РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70.
1.4. Разделение труда и его обоснование.
1.5. Организация труда прядильщицы.
1.5.1. Рабочие приемы.
1.5.2. Планирование работ.
1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы.
1.6. Нормирование труда в прядильном цехе.
1.7. Состав бригады в прядильном цехе.
1.8. Выводы по разделу 1.
РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе.
2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха.
2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у.
2.4. Разделение труда и его обоснование.
2.5. Организация труда ткача.
2.5.1. Рабочие приемы.
2.5.2. Планирование работ.
2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.
2.6. Нормирование в ткацком цехе.
2.7. Состав бригады в ткацком цехе.
2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.
2.9. Выводы по разделу 2.
РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.
3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.
3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования.
3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин.
3.4. Организация труда в чесальном цехе.
3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование.
3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины.
3.4.2.1. Рабочие приемы.
3.4.2.2. Планирование работы.
3.2.2.1. Выбор способа обслуживания.
3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.
3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
3.4.4. Режим труда и отдыха.
3.5. Нормирование труда.
3.6. Выводы по разделу 3.
Введение.
Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей.
Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух.
Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].
Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.
Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8].
Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ.
Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства.
АЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.
Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка.
По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1.
ническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
Тип
Марка
Скорость
Число
Диаметр
Высота
Характери
стика
Наличие прис-
машины
машины
рабочих
веретен
выпуск.
подъема
паковки,
кг
пособлений,
органов,
на ма-
органа,
планки,
питаю-
наматы-
облегчающих
об/мин
шине
мм
мм
щей
ваемой
труд рабочего
кольцевая
прядильная
П-70
nв = 12800
464
dп.ц. = 25
220
0,8
0,08507
мычкоулови-
машина
тель
Источник: [4, с. 206]
В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].
В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = ?*V, где
? - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 текс ? = 0, 48 г/см^3.
V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха
= 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где
Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];
Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.
Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где
b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.
dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]
Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.
Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг.
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда.
2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения.
3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки ?т = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле:
к = ?т * 100/?Тпр = 30,7 * 100/?14 = 820 кр/м.
4) Полученные данные занесем в таблицу 1.2.
аблица 1.2.
Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
Лин. плотность
Лин. плотность
Коэффици-
Крутка,
Изделие
выраб. проду-
полуфабриката,
ент крутки,
кции, текс
текс
?т
кр/метр
основная
пряжа
14
392
30,7
820
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70.
При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы, ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе машины при их выполнении приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
рактеристика работ, выполняемых на машине П-70.
Наименование
Периодич-
Срочность
Наличие
простоев
работ
ность
оборудо
вания
tвн
Тб
1. ставка ровницы
периодич.
срочная
-
-
2. ликвидация обрывов
ровницы, мычки и пряжи
случайная
срочная
-
-
3. снятие наработанного
периодич.
срочная
+
-
съема в т.ч.
а)подготовка машины к съему
периодич.
срочная
+
-
б) снятие початка и заправка
нового
периодич.
срочная
+
-
в) ликвидация обрывов после
съема (подмотка нитей)
случайная
срочная
-
-
4. высыпание снятых початков
с пряжей
периодич.
несрочная
-
-
5. набор пустых патронов
периодич.
несрочная
-
-
6. обмахивание машины
периодич.
несрочная
-
-
7. смазка машины*
периодич.
срочная
-
-
8. мелкий ремонт машины*
случайная
срочная
-
+
9. чистка машины*
периодич.
несрочная
-
-
10. капитальный и средний
ремонт*
периодич.
несрочная
-
-
11. транспортировка катушек
с ровницей, доставка пустых
початков и отвоз наработан.
Початков
периодич.
несрочная
-
-
12. ликвидация обрывов тесьмы
случайная
срочная
-
-
* простои по данным работам относятся к планируемым перерывам
Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины.
1.4. Разделение труда и его обоснование.
В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Разделение труда в прядильном цехе и его обоснование
Наименование
Обоснование
работ
Исполнитель
введения данного
исполнителя
1. ставка ровницы
2. ликвидация обрывов ровницы,
прядильщица
мычки и пряжи
3. обмахивание машины
4. снятие наработанного съема
5. высыпание снятых початков с пряжей
бригада съемщиц
*
6. набор пустых патронов
7. смазка машины
смазчики
8. чистка машины
бригада чистильщиков
9. мелкий ремонт
помощник мастера
10. капитальный и средний
бригада ремонтиро-
ремонт
вщиков
11. ликвидация обрывов тесьмы
тесемочник
12. транспортировка катушек с ровницей,
доставка пустых патронов и отвоз нарабо-
танных початков
транспортные
рабочие
* работу по снятию и заправке съема на прядильной машине производят после останова машины вручную, поэтому чтобы сократить время перерывов, работы по снятию и заправке съема поручают съемщицам, объединенным в бригады. Число съемщиц в бригаде может быть от 2 до 8. Чем больше линейная плотность пряжи и меньше масса пряжи на початке, тем число съемщиц в бригаде будет больше. В данном случае Тпр = 14 текс, что соответствует маленькой линейной плотности; Gпр = 85,7 г., что соответствует средней массе пряжи. Поэтому в данных условиях можно рассмотреть 2 варианта численности съемщиц в бригаде: вариант 1 - бригада состоит из 2 съемщиц, вариант 2 - бригада состоит из 4 съемщиц.
Для выбора варианта разделения труда, опустив промежуточные расчеты, составим таблицу 1.5.
Таблица 1.5.
авнительная таблица по 2-м вариантам разделения труда.
Показатели
2 съемщицы
4
съемщицы
(вариант 1)
абсолют.
? к варианту 1,
значение
%
Ка
0,986
0,992
+ 0,6
КПВ
0,965
0,971
+ 0,6
Нм, кг/час на 1 вер.
0,01264
0,01272
+ 0,6
Нос, расчетное
25,015
40,43
+ 61,6
Птр.с. , поч/челчас
870,52
709,34
- 18,5
* пояснения к таблице 1.5. приведены в пункте 1.6.
Выводы:
Основными критериями выбора оптимальной численности бригады съемщиц являются кпв и Птр.с. При чсн = 4 человека простои машины сокращаются на 0,6% по сравнению с кпв в случае, когда чсн = 2 человек. При этом Птр.с. при чсн = 4 человека уменьшается на 18,5%. Поэтому в качестве оптимальной численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим организацию труда именно прядильщицы.
1.5. Организация труда прядильщицы.
Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и производительность машин.
Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места. Остановимся подробно на каждом из этих вопросов.
1.5.1. Рабочие приемы.
рядильщица выполняет следующие рабочие приемы по поддержанию технологического процесса:
. ликвидация обрывов (50% от общего времени);
2. ставка катушек с ровницей (10% от общего времени);
3. обмахивание и уход за машиной (40% от общего времени).
Краткое описание нескольких рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 1.6.
Таблица 1.6.
Характеристика рабочих приемов.
Наименование
Фиксажные
точки
Норматив
рабочих
Краткое содержание
начало
конец
времени,
приемов
сек
подготовка
опустить кольцевую планку, остановить
касание ру-
отнятие
машины к
машину, размотать цепь с мотального
кой рукоят-
руки от
съему и
барабанчика и поднять планку с нитепро-
ки для опус-
пусковой
25
пуску ее
водников. Опустить планку нитепроводни-
кания коль-
кнопки
после
ков, установить кольцевую планку на
цевой
или
съема
начало мотки и пустить машину.
Планки
отводки
ликвидация
снять намотавшуюся мычку с вытяжных
обрыва
валиков, цилиндров, верхних и нижних
касание крюч-
отнятие
нити
чистителей. Остановить веретено, отыскать
ком намотав-
руки от
(со всеми
конец нити на початке, завести нить в
шейся мычки
нити
4,7
усложнени-
нитепроводник и под бегунок, подготовить
ями)
конец нити, пустить веретено и присучить
конец нити с мычкой.
1.5.2. Планирование работ.
омимо того, что прядильщица должна владеть передовыми рабочими приемами, она должна уметь планировать свою работу планирование работ включает в себя решение следующих вопросов.
) ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
Обычно прядильщица применяет маршрутный кольцевой способ обслуживания, при котором за один обход обслуживаемого участка выполняет все необходимые работы. Важной целью планирования является максимально возможное сокращение длительности обхода, т.к. от этого зависит длительность перерывов из-за совпадения. Сокращению длительности обхода способствует правильно выбранный маршрут и быстрое и точное выполнение рабочих приемов. Схему маршрута и его обоснование приведены в таблице 1.7.
Таблица 1.7.
Способ обслуживания и его обоснование.
I) СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ПРЯДИЛЬЩИЦЫ.
Сокращению продолжительности обходов и их равномерности препятствует неравномерно распределяющееся по обходам количество сходящих катушек, количество оборвавшихся нитей. А необходимость при обходах выполнять различные работы по уходу за машиной приводит к увеличению длительности и нарушению равномерности обходов. Поэтому планирование прядильщицей своей работы направлено на достижение одинаково возникающих и выполняемых ею работ при каждом обходе.
1) Смена катушек с ровницей.
Ставка ровницы будет происходить через более или менее равномерные промежутки времени, если использовать разгон ставки. Рекомендуется применять разгон ставки “врассыпную”; на каждой сторонке за один обход требуется сменить одинаковое число катушек. Сущность разгона ставки заключается в следующем. Определяют время, в течение которого срабатывается катушка, а затем зная приблизительное время обхода, определяют число катушек, которое прядильщица должна сменить на сторонке за обход. Специальная работница, производящая разгон, обходит участок через равные промежутки времени, равные времени обхода; подставляет на каждую сторонку рассчитанное заранее число катушек. Рассчитанное количество катушек необходимо заменить, даже если в данном обходе число сходящих катушек будет больше рассчитанного. Если же при обходе не обнаружено катушек, близких к сходу, все расчетное число катушек должно быть сменено. Когда разгон ставки закончен, прядильщица должна его поддерживать. Однако установленный разгон ставки с течением времени может быть нарушен. Чтобы избежать этого, следует заменять катушки с одинаковой массой на катушки с разной массой. Следует также производить “подрыв” ровницы, т.е. смену катушек близких к сходу, до их полного срабатывания.
2) Ликвидация обрывов.
Обрывность является основной причиной нарушения равномерности загрузки прядильщицы, т.к. обрывы возникают случайно и неравномерно во времени. Потери, образующиеся из-за обрывов, значительны и вызывают снижение производительности оборудования, труда и образование отходов. Поэтому прядильщица должна применять меры для уменьшения количества обрывов.
Большое значение имеет тщательный уход за машиной: необходимо содержать машину и особенно вытяжной прибор в чистоте. Особенно важно выявлять и отмечать веретена, на которых относительно часто возникают обрывы и требовать от помощника мастера устранения дефектов. Повышенная обрывность наблюдается обычно при заработке съема, поэтому нельзя допускать одновременного снятия съема на нескольких машинах.
3) Уход за машиной.
Значительную часть времени прядильщицы отводится работам по уходу за машиной. Эти работы можно равномерно распределить во времени с помощью специального графика. Для этого необходимо, чтобы за каждый час смены работница выполняла приблизительно одинаковое по времени количество работ по уходу.
График ухода за оборудованием приведен в таблице 1.8.
афик ухода за прядильной машиной П-70.
Наименование
Длит-ть 1 сл.,
Часы
смены
работ
сек
1
2
3
4
5
6
7
8
1. обмахивание зоны
120*464*8/2000=
питания
222,72
+
+
2. чистка зоны
190*464*8/8000=
вытягивания
88,16
+
+
+
+
+
+
+
+
3.обмахивание и чистка
зоны веретен и низа
170*464*8/2000=
машины
315,52
+
+
4. подметание пола и про-
чие мелкие работы по
240*464*8/4000=
уходу за машиной
222,72
+
+
+
+
Итого:
-
311
311
404
311
311
311
404
311
III) МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.
Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность. Так, применяя двусторонний маршрут при резком повышении обрывности или при обмахивании машины следует переходить на односторонний. Если повышена обрывность или сход ровницы прядильщица может временно перестать обмахивать машину. После выполнения срочных приемов можно продолжить обмахивание. Таким образом прядильщица может регулировать длительность обхода и добиваться большей его равномерности. Наибольшей эффект может быть достигнут при соблюдении основных принципов маневренности:
- работы, не требующие останова машины, следует выполнять лишь тогда, когда все обслуживаемое оборудование работает;
- сначала выполняется работа, связанная с простоем машины, а затем работы, не вызывающие ее простой;
- если совпали две равноценные работы (в отношении простоя), то выполняется первой более короткая по времени работа.
Значит, применение кольцевого маршрута, поддержание разгона ставки, правильное распределение в течение смены работ по уходу являются средствами планирования прядильщицей своей работы для достижения кратких и равномерных обходов.
1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
ыполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места.
Для рациональной организации рабочего места машины, обслуживаемые прядильщицей, должны находится в одном ряду, чтобы избежать лишних переходов через центральный проход. Схема расположения прядильных машин приведена ниже:
Рабочее место прядильщицы должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством ровницы; на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Рабочее место должно быть обеспечено тележками и ящиками для угаров и подмети.
Прядильщицы должна быть снабжена следующими инструментами и приспособлениями для обмахивания и чистки машины (технологическая оснастка): крючком для срезания мычки; ручной щеткой для обмахивания и чистки машины; кисточкой и погонялкой; щеткой для подметания пола; обтирочным материалом; узловязателем; запасными валиками и бегунками и т.п.
Данные об организации рабочего места и условиях работы приведены в таблице 1.9.
Таблица 1.9.
ганизация рабочего места прядильщицы.
Система
Средства
Условия
работы
Интенсивность
обслуживания
сигнализации-
влажность
температура
освещен-
уровень
труда
полуфаб., сырьем
%
, С
ность
шума,дБ
ровница транспор-
для вызова
Зимний
режим
при осве-
прядильщица
тируется по моно-
помощника
60...50
24...27
щении
меняет за сме-
рельсовым дорогам
мастера испо-
лампами
ну 1488 кату-
в подвесных теле-
льзуется
Летний
режим
накалива-
80
шек с ровни-
жках или с помо-
световая или
ния-100 лк
цей, устраняет
щью подвесных
семафорная
55...45
27...30
люминес-
4416 случаев
конвейеров.
сигнализации.
центными
обрыва нити.
лампами -
200 лк.
Источник: [1, с. 74], [8, с. 512], [8, с. 516], [11, с. 163]
1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы.
Для высокопроизводительной работы прядильщицы необходимо создать рациональный режим труда и отдыха. Основными вопросами, которые необходимо решить при организации режима труда и отдыха, являются следующие:
1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Поскольку в определенные дни работа будет вестись в 3 смены, то продолжительность дневной и вечерних смен устанавливаем равной 8 часам, а ночной - 7 часам.
2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, для нормального приема пищи требуется минимум 18 - 20 минут.[3, с. 31] Поэтому установим продолжительность обеденного перерыва равную 20 минутам.
3) Установление дополнительных перерывов на отдых. Продолжительность дополнительного отдыха определяется следующим образом [3, с. 32]: Тот = 1,41 * Х - 7,85, где Х - показатель условий труда, который определяется на основе комплексной оценки тяжести работ. Принимаем Х = 12,661. Тогда Тот = 1,41 * 12,66 - 7,85 = 10 минут. Представим полученные данные в таблицу 1.10.
Таблица 1.10.
Режим труда и отдыха прядильщицы в течение рабочего дня.
Продолжительность
Длительность
Длительность отдыха
смены (начало и конец)
перерыва на обед
в течение смены
1-ая смена:8 - 16 ч.
На дополнит. активный
2-ая смена: 16 - 24 ч.
20 мин.
отдых отводится
3-ая смена: 0 - 7 ч.
10 минут.
4) Установление режима труда в течение месяца. Из двух наиболее известных месячных графиков работы выбираем ивановский график сменности, который предусматривает работу в ночную смену толькот2 дня из 5 дней работы в неделю. Ивановский график сменности приведен в таблице 1.11.
5) Таблица 1.11
Режим труда в течение месяца (ивановский график работы).
Дни
месяца
Смена
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Дневная
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
Вечерняя
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Б
Б
Б
В
В
В
В
В
А
А
А
А
А
Б
Б
Ночная
В
А
Б
В
А
Б
Выход. Дни Дни
В
В
Б
Б
А
А
В
В
Б
Б
А
А
В
В
Б
Б
А
А
В
В
Б
Б
А
А
Условные обозначения: А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья бригада.
Источник: [3, с. 35]
1.6. Нормирование труда в прядильном цехе.
Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц.
НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.
I. Характеристика машины
Марка машины П-70
Число прядильных камер на машине М 464
Частота вращения веретена nв, об/мин 12800
II. Характеристика заправки и продукции
Линейная плотность пряжи, текс 14
Крутка пряжи к, кр/метр 820
Линейная плотность ровницы Тров, текс 392
Масса ровницы на катушке Gр, г 800
Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07
Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75
III. Характеристика организационных условий
Продолжительность смены Тсм, мин 480
Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16
Скорость передвижения прядильщицы v, м/мин 48
Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4
Число съмщиц в бригаде чсн 2
IV. Расчеты
Расчет производительности.
А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) = 0,0131 кг/час на 1 вер.
Расчет коэффициента полезного времени кпв.
Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб * кн.
а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 мин.
б) Вспомогательное технологическое время:
t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 с. = 5,69 мин.
Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986.
в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0,988.
г) Тогда кпв’ = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974.
д). кн = 1 - р/100 , где
р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах.
р = ро + р пр.обр. + рс + рт , где
рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06.
ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема.
ро = чо * То * к/1200, где
То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L
То = (Тсм - Тр * Но) * v , где
Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек.
е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12.
Таблица 1.12.
Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
Наименование
Длительно-
Число случаев
Общее время
рабочих приемов
сть 1 случая,
за смену
за смену,
сек
сек
1. смена катушки
0,0131*0,974*8*464*1,1/(2*0,8)=
с ровницей
14
33
462
2. ликвидация обрыва
75 * 464 * 8/2000 =
нити
4,7
140
658
3. обмахивание зоны
120*232*8/1000=
питания
-
-
222,72
4. чистка зоны
190*232*8/1000=
вытягивания
-
-
352,64
5. обмахивание и чис-
тка зоны веретен и
170*232*8/1000=
низа машины
-
-
315,52
6. подметание пола и
прочие мелкие работы
240*232*8/1000=
по уходу за машиной
-
-
445,44
7. прочие мелкие
600*232/1000=
работы
-
-
139,2
Итого: .
Тр = 2595,52
сек ? 43,25 мин.
ж) Число обслуживаемых прядильщицей сторонок Но:
Но = Тсм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки.
Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок.. Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13.
Таблица 1.13.
Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.
Наименование
Но1 = 8
Но2 = 9
Но3 = 10
показателей
сторонок
сторонок
сторонок
То, мин
7,95
10,88
19,28
Р,%
0,951
1,213
1,915
кпв
0,965
0,962
0,955
Нм, кг/час на 1 вер.
0,01264
0,01260
0,01251
Ур, челчас на 1000 вер.
1,64
1,58
1,53
Птр, кг/челчас
7,71
7,97
8,18
з) Сведем полученные данные в таблицу 1.14.
Таблица 1.14.
Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.
Наименование
Но1 = 8 сторонок
Но2 = 9
сторонок
Но3 = 10
сторонок
показателя
абсолютное зна-
абсолют.
Прирост
абсолют.
Прирост
чение
значение
к (2), %
значение
к (2), %
1
2
3
4
5
6
р, %
0,951
1,213
+ 27,5
1,951
+ 105,2
Нм, кг/час
0,01264
0,01260
- 0,3
0,01251
- 1,03
Птр,
кг/челчас
7,71
7,97
+ 3,3
8,18
+ 6,1
Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы.
а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 = 8 сторонок.
б) однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была наибольшей. Как показали расчеты Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. является максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок.
в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее выгодной является Но3 = 10 сторонкам.
г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.
При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2% по сравнению с р в случае, когда Но1 = 8 сторонкам.
В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 = 10 сторонкам уменьшается на 1,03% по сравнению с вариантом Но1 = 8 сторонкам.
Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%.
д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2% дает увеличение Птр лишь на 6,1% и вместе с этим снижение Нм на 1,03%.
Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но = 8 сторонкам.
Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. = 1680 веретен = 7,2 сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок - оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора.
Расчет нормы выработки прядильщицы:
Нв = Нм * Но * М/2 = 0,01264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/час.
Расчет нормы выработки бригады съемщиц и одной съемщицы.
1) Норма производительности машины в съемах за смену равна;
Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 5,69) = 1,2 съемов/смену.
2) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.15.
Таблица 1.15
Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 2 человек за 1 съем на 1 машину.
Наименование рабочих
Длительность
Число случаев
Общее
приемов
1 случая,
за 1 съем
время,
сек
сек
1. подготовка машины к
съему и пуску ее после
25
1
25
съема
2. снятие съема
464*1,05/2 =
1,3
244
317,2
3. подмотка нитей
0,05*464/2=
8
11,6
92,8
4.высыпание готового съема
18
1
18
5. заготовка патронов:
а) передвижение за патронами к ларям
2*15/0,8= 37,5
1
37,5
б) набор патронов
0,5
232
116
6. обмахивание кольцевой
планки
0,5
232
116
7. помощь прядильщице
60
-
60
Итого:
tр = 782,5
с. = 13,04 мин
3) Норма обслуживания бригады съемщиц равна:
Но.с.^2 * Нм’ * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм’ * tр = Тсм * кз , где
кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85
h - ширина машины, м, h = 0,8 м;
r - ширина прохода, м, r = 0,8 м.
Но.с.^2 * 1,2 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85;
0,013 * Но.с.^2 + 15,984 * Но.с. - 408 = 0;
Но.с.^2 + 1229,54 * Но.с. - 31384,6 = 0
D = 1229,54^2 + 4 * 31384,6 = 1637307,012 = 1279,57^2
Но.с.1 = ( - 1229,54 - 1279,57)/2 = - 1254,555 - не подходит по смыслу задачи.
Но.с.2 = ( - 1229,54 + 1279,57)/2 = 25, 015 машин.
Принимаем Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.
При этом кз = [24^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32]/480 = 0,82, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85.
4) Производительность труда съемщика равна:
Птр.с. = Нм’ * М * Но.с./8 * чсн = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2 початков/челчас.
5) Норма выработки бригады съемщиц составит:
Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,01264 * 24 * 464 = 140,76 кг/час.
6) Норма выработки одной съемщицы равна:
Нв.с. = Нм * Но.с. * М/чсн = 0,01264 * 24 * 464/2 = 70,38 кг/час.
ПРИЛОЖЕНИЕ.
Приведем расчет норм для случая, когда бригада съемщиц состоит из 4 человек.(значение показателей взяты из предыдущего варианта).
1) Вспомогательное технологическое время tвн = 1,3 * 464 * 1,1/4 + 25 = 3,18 мин.
2) ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 3,18) = 0,992.
3) кб = (480 - 6)/480 = 0,988.
4) кпв’ = ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980.
5) Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за смену приведен в таблице 1.16.
Таблица 1.16.
Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
Наименование
Длительность
Число случаев
Общее время
рабочих приемов
1 случая,
за смену
за смену,
сек
сек
1. смена катушки
0,0131*0,98*8*464*1,1/1,6=
с ровницей
14
33,1
463,4
2. ликвидация обрыва
нити
4,7
140
658
3. обмахивание зоны
120*232*8/1000=
питания
-
-
222,72
4. чистка зоны
190*232*8/1000=
вытягивания
-
-
352,64
5. обмахивание и чис-
тка зоны веретен и
170*232*8/1000=
низа машины
-
-
315,52
6. подметание пола и
прочие мелкие работы
240*232*8/1000=
по уходу за машиной
-
-
445,44
7. прочие мелкие
600*232/1000=
работы
-
-
139,2
Итого: .
Тр = 2596,92
сек ? 43,28 мин.
6) Как показали расчеты, Тр в данном варианте отличается от Тр в случае, когда бригада состоит из 2 человек, на 0,069%. Поэтому аналогично предыдущему варианту за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем 8 сторонок. Все дальнейшие расчеты будет вести именно для этой нормы обслуживания.
7) Для Но = 8 сторонок определим кпв и Нм.
кпв = кпв’ * кн = 0,980 * 0,991 = 0,971.
Нм = А * кпв = 0