КОНСПЕКТ
«ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ»
ТЕА 00
ВЕНТЕ НАТАЛЬЯГЛАВА 1. ОТРАСЛЬ В СТРУКТУРЕ ЭКОНОМИКИ.
Предприятия, их коллективы представляют собой основные звенья народохозяйственного комплекса, из которых формируются одновременно и отраслевые, и территориальные комплексы.
Задача системы хозяйственного управления на всех уровнях – продуктивная работа персонала каждого предприятия.
Выделяются две группы отраслей в структуре экономики: отрасли материального производства и отрасли соци-ально-культурной сферы и нематериального производства.
Основой экономики развитых стран, как правило, является промышленность, состоящая из целого ряда отраслей: энергетической, топливной, металлургической, машиностроительной, химической, автомобильной, электронной и др.
Промышленность является ведущей отраслью экономики по следующим причинам:
Вся промышленность является фундаментом развития экономики страны в целом, основой для расширенного вос-производства.
От уровня состояния промышленности в значительной мере зависит суверенитет и обороноспособность страны.
Развитие промышленности является основополагающим фактором для ускорения научно-технического прогресса всего народного хозяйства и общества в целом.
Уровень жизни населения (обеспеченность товарами, продуктами) напрямую связан с развитием легкой и пище-вой отраслей промышленности.
Главным фактором спада производства промышленной продукции в экономике России (с 1990-х гг.) является неготовность российской промышленности к переходу к новым рыночным отношениям. В результате кризис
затронул практически все отрасли российской промышленности.
Исторически сложившееся общественное разделение труда привело к возникновению как крупных сфер материального производства (промышленность, сельское хозяйство, транспорт и др.),так и частных отраслей внутри каждой из этих сфер.
Предприятия, специализирующиеся на выпуске однородной продукции, образуют соответствующие отрасли мате-риального производства( промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт и др.)
К важнейшим отраслям промышленности относятся: энергетическая, топливная, металлургическая, машиностроительная, химическая, автомобильная, электронная. Основными отличительными признаками отраслей являются:
-экономическое назначение производимой продукции;
-характер потребляемых материалов;
-техническая база производства;
-технологический процесс;
-профессиональный состав кадров.
Предприятия разделяются на: промышленные, сельскохозяйственные и предприятия строительной индустрии, транспорта.
С точки зрения потребностей человека важнейшими являются предприятия, производящие предметы потребления.
Промышленность делится на добывающую и перерабатывающую.
Перерабатывающая отрасль подразделяется на отрасли легкой, пищевой, тяжелой промышленности.
Специализация предприятий не обязательно совпадает с административной структурой и с основной специализа-цией отрасли. Поэтому в народном хозяйстве используются следующие определения отраслевой принадлежности предприятия: административно-организационная и продуктовая (чистая).
При использовании административно-организационного признака учитываются основной заявленный вид дея-тельности и принадлежность предприятия тому или иному ведомству или предпринимательскому союзу.
Согласно второму признаку отраслевой принадлежности продукции определяются структура и объем производства по каждой так называемой продуктовой (чистой) отрасли.
Большинство предприятий имеет межотраслевую структуру.
В России функционируют различные народо-хозяйственные комплексы (агропромышленный, агрохимический, военно-промышленный, топливно-энергитический и др.).
Под промышленным комплексом понимается совокупность определенных групп отраслей, для которых характерен выпуск родственной продукции или выполнение схожих работ или услуг.
В России как и в других развитых странах мира функционируют не только важнейшие отрасли промышленности, но и целые промышленные комплексы – совокупности групп отраслей.
Электроэнергетика – отрасль промышленности, занимающаяся производством электроэнергии на электростан-циях и передачей ее потребителям. Электроэнергетика является основой развития производительных сил в любом государстве.
Объективной особенностью электроэнергетики является невозможность складирования или накопления ее про-дукции. Электрическая энергия может быть преобразована в любой другой вид энергии.
Энергетическая промышленность (частью которой является электроэнергетика) – часть топливно-энергетической промышленности и в совокупности с топливной промышленностью образует топливно-энергетический комплекс (ТЭК). Продукция ТЭК составляет около 10% ВВП страны. Доля ТЭК в экспорте составляет около 40% (в основном за счет экспорта энергоносителей).
Энергосистема –группа электростанций разных типов и мощностей, объединенная линиями электропередач и управляемая из единого центра ЕЭС (единая энергетическая система России). Структура ЕЭСМ позволяет функцио-нировать и осуществлять управление на трех уровнях: межрегиональном (центральное диспетчерское управление в Москве), межобластном (объединенные ДУ) и областном (местные ДУ).
Функционирование ЕЭС России обеспечивает:
-энергетическую безопастность Российской Федерации;
-надежное и бесперебойное снабжение электрической и тепловой энергией на всей территории России;
-согласование интересов Российской Федерации в целом и ее субъектов, а также организаций электроэнергетики и потребителей энергии;
-создание равных условий для развития отраслей экономики и территорий;
-повышение эффективности производства, передачи и использования электрической и тепловой энергии на основе скоординированной политики в области электроэнергетики.
Черная металлургия в настоящее время в целом характеризуется следующим:
-повышенная материало- и энергоемкость производства;
-значительный износ основных производственных фондов;
-несбалансированность подотраслей и отдельных переделов;
-крайне неудовлетворительная экологическая обстановка в регионах с металлургической промышленностью.
Высокая ресурсоемкость производства при недостаточно высоком уровне качества обусловливают низкую конку-рентноспособность большинства видов готовой продукции и на мировом рынке могут конкурировать только 10-15% готовой металлопродукции.
Основные технологические направления работ по модернизации производства:
-комплексное использование сырья;
-более глубокое обогащение руд, максимально возможная переработка накопленного и образующегося металлическо-го лома с целью снижения энергетических затрат;
-совершенствование структуры сталеплавильного производства путем замены мартеновских печей на современные сталеплавильные агрегаты с разливкой стали;
-минимизация издержек производства, включая транспортные расходы на перевозку сырья и готовой продукции;
-организация производства отдельных видов металлопродукции, снижающих удельную металлоемкость национально-го дохода;
-повышение качества стальной заготовки.
В относительно краткосрочной (10-20 лет) перспективе наиболее предпочтительными будут конвертерный и электросталеплавильный процессы
В переходный период часть стали будет выплавляться в мартеновских печах. Здесь возможны два параллельно идущих процесса: реконструкция мартеновских печей в прямоточные агрегаты и возврат к классическому марте-новскому процессу без использования кислорода или с весьма ограниченным его применением.
Проект «Национальной программы технического перевооружения и развития металлургии России» предусматри-вает ликвидацию мартеновского производства с заменой его конвертерным и электросталеплавильным (на заводах в Челябинске, Магнитогорске, Новокузнецке, Нижнем Тагиле). Выполнение национальной программы облегчит созда-ние отраслевого банка. Предприятия требуют индексировать оборотные средства и просят изменить установленный Минфином порядок выделения бюджетных средств по фактическому освоению капитальных вложений.
Серьезной проблемой остаются недостатки службы сертификации и стандартизации, а также неэффективное функционирование таможенного контроля и портовых хозяйств. Важной проблемой стала нехватка инвестиций.
Но повышение цен на уголь и энергоносители более чем в три раза приведет к серьезному кризису не только в черной металлургии, но и во многих других отраслях.
Сырье, материалы и топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) являются основой для нормального функционирова-ния любой отрасли и в целом – экономики государства. Россия располагает значительными сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, что позволяет не только обеспечить внутренние потребности, но и экспортировать их.
Россия обладает мощным топливно-энергетическим комплексом (ТЭК). Он представляет собой совокупность установок и сооружений, обеспечивающих добычу, переработку и транспортировку первичных топливно-энергети-ческих ресурсов к потребителям в удобной для них форме.
Наличие мощного ТЭК в России требует значительных инвестиций, т.к. является весьма фондоемкой и капитало-емкой сферой.
Сырьевые и топливно-энергетические ресурсы играют решающую роль в экономике страны, потому что:
-удовлетворение страны собственными сырьевыми и ТЭР – необходимое условие для нормального функционирования и развития экономики страны и обеспечения экономической и политической независимости государства;
-материальные, в том числе сырьевые и ТЭР, занимают существенную долю в издержках производства и их рацио-нальное использование значительно снижает себестоимость единицы продукции;
-экспорт сырьевых ресурсов и ТЭР является на текущем переходном этапе одним из основных источников получения твердой валюты для государства;
-сырьевые ресурсы и ТЭР являются основой функционирования и развития отраслей тяжелой промышленности, а значит, и для расширенного воспроизводства.
Все материальные ресурсы, используемые в промышленности в качестве предметов труда, условно подразделяют-ся на сырьевые и топливно-энергетические.
Сырьевые ресурсы – совокупность имеющихся предметов труда, материалов, которые непосредственно использу-ются для производства промышленной продукции.
Сырьем называют всякий предмет труда, на добычу или переработку которого затрачен труд и который под его воздействием был видоизменен. Все виды сырья делятся на:
Промышленное сырье (Минеральное (из недр земли) и искусственное).
Сельскохозяйственное сырье.
Под материалами понимают продукцию обрабатывающей промышленности.Различают основные материалы(вхо-
дят в состав готового продукта, составляя его материальную основу) и вспомогательные материалы (только способствуют формированию готовой продукции).
Топливо и энергия по экономической природе относятся к вспомогательным материалам, но в силу особой значи-мости они выделяются в самостоятельную группу ресурсов.
Потенциальные ТЭР – это объем запасов всех видов топлива и энергии. Реальные ТЭР – совокупность используе-мых топлива и энергии.
Природные невозобновляемые ТЭР: нефть, природный газ, уголь, атомная энергия и др.
Природные возобновляемые ТЭР: природная механическая энергия воды, ветра, солнечная энергия идр.
Продукты переработки органических топлив: кокс, нефтепродукты, обогащенный уголь, синтетические виды топлива. Вторичные энергоресурсы (получаемые в ходе осуществления основных технологических процессов): топливные отходы, физическое тепло продуктов производства, горючие отходящие газы. Материалоемкость – показа-тель расхода основных и вспомогательных материалов, потребляемых на единицу производимой продукции.
К первичной обработке сырья и топлива относятся: 1) классификация и сушка угля, руды и других полезных иско-паемых; 2) предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопок, шерсть в текстильной промышленности); сушка, выдержка древесины в деревообрабатывающей промышленности.
Обогащение – это вид первичной обработки сырья, который позволяет повысить содержание полезного компонен-та в природном ископаемом; удалить из исходного сырья вредные примеси; отделить минералы друг от друга. В результате обогащения получают концентрат и отходы.Экономическая целесообразность обогащения:
-расширяется сырьевая база промышленности;
-удешевляется последующая переработка сырья в готовый продукт;
-обеспечивается повышение качества готовой продукции;
-сокращаются транспортные расходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;
-уменьшается потребность в транспортных средствах и возрастает эффективность их использования.
На основе принятого в 1996 году Федерального Закона «Об энергосбережении» разработана Программа «Энерго-сбережение в России».
ФАКТОРЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ.
Технические:
-Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов;
-Применение (обновление) оборудования, требующего оптимального расхода материалов;
-Улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;
-Совершенствование технической базы транспортирования и хранения ресурсов;
-Совершенствование технологических режимов переработки сырья;
-Создание экспериментальной базы для моделирования расхода ресурсов.
Организационные:
-Совершенствование организации учета получения и использования ресурсов;
-Сокращение цикла от получения до использования ресурсов;
-Повышение качества ремонта технологического оборудования;
-Совершенствование организации производства и труда с целью экономии ресурсов;
-Организация вторичного использования ресурсов;
-Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии ресурсов.
Социально-экономические:
-Анализ действия закона масштаба, закона экономии времени и др.;
-Применение к управлению ресурсами научных подходов менеджмента;
-Применение методов ФСА, прогнозироания, ЭММ;
-Улучшение условий труда и отдыха работников;
-Применение мер стимулирования и ответственности за экономию;
-Осуществление социально-психологических мероприятий по экономии.
Важное значение приобретает и правильная ценовая политика в области топливно-сырьевых и других видов природных ресурсов. Цены должны устанавливаться с учетом отраслей промышленности и региональных особеннос-тей и местоположения потребителей.
ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ.
Производственное предприятие – это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, спообный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.
Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры. Структура предприятия также непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии произвоства. Чем выше сложность технологического процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказывается структура предприятия, а значит, и его размеры.
Предприятия различают по типам: большие и малые, государственные и частные, обрабатывающие и добываю-щие и др. Любое предприятие действует в рамках определенных правовых и экономических законов.
Внешней средой по отношению к предприятию являются: поставщики, потребители, вышестоящая организация (для государственного предприятия), банк.
В производственно-техническом отношении предприятие представляет собой технико-технологический комплекс; организационно – первичное звено промышленности, производственную единицу народного хозяйства; экономичес-ки – звено промышленности, обладающее определенной оперативно-хозяйственной самостоятельностью и осуществляющее свою деятельность на основе полного хозяйственного расчета; в экологическом отношении – произ-водственную систему, взаимодействующую с внешней средой путем материально-энергетического обмена; в адми-нистративно-правовом – юридическое лицо с установленными государством в законодательном порядке правами и обязанностями.
По характеру потребляемого сырья все промышленные предприятия делятся на предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности; по назначению готовой продукции - на производящие средства и предметы потребления; по характеру протекания производственного процесса – на предприятия с прерывным и неприрывным (дискретным) производством; по времени работы – на предприятия сезонного и круглогодового действия; по разме-рам – на крупные, средние и мелкие, а в некоторых отраслях на группы; по степени механизации и автоматизации – на предприятия с автоматизированным, комплексно-механизированным, частично-механизированным и ручным произ-водством.
В промышленной сфере в настоящее время ковсем предприятиям предъявляются следующие требования:
-использование достижений НТП и обеспечение на этой основе высоко технико-экрнрмического уровня производтва и выпускаемой продукции;
-маневренность и мобильность (способность в короткие сроки переключаться с производства одних видов изделий на другие или выпускать их паралельно в нужных количествах;
-рациональное использование всех видов ресуров, обеспечение высокой эффективности производства;
-обеспечение оптимальных условий труда и социального развития коллектива предприятия;
-экологичность всех видов деятельности.
Процесс управления предприятием заключается в планировании, организации действий по выполнению планов и контроле за конечными результатами..
Планирование включает принятие решений в отношении:
-выбора как краткосрочных, так и долгосрочных стратегий фирмы;
-выработки ориентирующих линий и действий, которые помогают выполнять поставленные цели и преодолевать угрожающие ситуации;
-установление стандартов оперативной деятельности, которые используются как база для осуществления контроля;
-пересмотра более ранних планов в свете меняющихся условий.
Наиболее важными целями являются: обеспечение определенного уровня прибылей, объема продаж, быстрая реализация товаров, проникновение на рынок, усовершенствование изделий, повышение производительности труда, более полное использование производственных мощностей, достижение ритмичного производства.
Важнейшими задачами являются: получение дохода;поставка потребителям продукции предприятия; обеспечение персонала заработной платой, нормальными условиями труда и возможностью профессионального роста; создание рабочих мест; охрана окружающей среды; недопущение сбоев в работе предприятия.
Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев, которая определяется: размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия.
Предприятие должно иметь в своем составе цехи и мастерские по изготовлению основной продукции (выполне-нию работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса, а также управляющие органы.
На крупных и средних по размерам предприятиях создаются специальные структурные подразделения – отделы, цехи. Цехи делятся на группы (заготовительные, сборочные и др.). Отделы и лаборатории тоже классифицируются в зависимости от конкретных задач. Функции же структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются.
В отраслях обрабатывающей промышленности производственные и вспомогательные цехи , как правило, разме-щаются компактно, поскольку связаны технологическим процессом. В добывающих отраслях – размещение шахт, скважин зависит от места залегания ископаемых. Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий в значительной мере определяется размерами принадлежащих предприятию земельных угодий и природно-климатичес-кими условиями. Отдаленность между структурными подразделениями и большая протяженность производственных площадей характерна для предприятий строительной промышленности, железнодорожного и водного транспорта, шоссейно-дорожного хозяйства (организуются по территориальному признаку).
Профиль, масштабы, отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специа-лизацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских, которые делятся на цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи.
Задача вспомогательных цехов – обеспечение бесперебойной работы цехов основного производства (ремонт инструментов, оборудования; транспорт и пр.) Конечный результат деятельности основных цехов – готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия.
Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства.Специализация цехов:
-Предметная – сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготов-лению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции;
-Подетальная (поагрегатная) – закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов маши;
-Технологическая (стадийная) – пооперационное разделение труда между цехами. В каждом цехе используются различные технологии производства;
-Территориальная – каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продук-цию, но на удаленных друг от друга территориях.
Сложность технологического процесса определяется:
-многообразием способов воздействия на предметы труда, необходимых для получения готового изделия;
-количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе производства;
-уровнем предельной точности исполнения технологических операций.
По структуре предприятия делятся на:
-Узкоспециализированные – изготавливают ограниченный ассортимент продукции массового или крупносерийного производства.
-Многопрофильные – выпускают продукцию широкого ассортимента и различного назначения.
Многие узкоспециализированные предприятия расширяют ассортимент продукции и услуг и становятся меж-отраслевыми-диверсифицированными предприятиями.
Суть комбинированных предприятий в том, что один вид сырья или готовой продукции на одном и том же пред-приятии превращается паралельно или последовательно в другой, а затем в третий вид. Наиболее сложным комбини-рованным производством является комплексное использование сырья для изготовления продукции, различной по структуре и химическому составу.
Типы производства: массовое, серийное, единичное, смешанное.
Серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное.
Ти производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентом серийности (Кс), который определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте:
Кс = r x n / p , где
p – число рабочих мест;
r – среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;
n – количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.
Этот коэффициент для массового производства – от 1 до 3, для крупносерийного –4-10, среднесерийного 11-20, мелкосерийного – более 20.
Отличительными особенностями единичного типа производства являются:
-преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;
-использование универсального оборудования и его размещение по однотипным группам;
-относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла; наличие рабочих высокой квалификации.
Серийное производство характеризуется поступлением предметов труда к рабочему столу партиями (сериями).
Основной признак массового типа производства – изготовление большого объема однородной продукции в тече-ние относительно длительного периода, ограниченная номенклатура выпускаемых изделий. Массовое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста прозводтельности труда, высокой загрузки оборудования, установления четкого ритма работы.
Массовое и крупносерийное производство имеет ряд недостатков, главными из которых являются ориентации на усредненные стандарты и жесткость технологии, для преодоления которых широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, узлов, деталей и агрегатов, из которых комплектуется готовое изделие.
Сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу – наиболее перспективный метод организации производственного процесса.
На большинстве машиностроительных предприятий с поточным производством и высокой степенью автоматиза-ции находит применение обработка заготовок на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах (ГПС).
Системы автоматизированного програмирования (САП) для станков с ЧПУ различны по назначению, уровню автоматизации, способам записи исходной информации, применяемым ЭВМ. Наиболее перспективны системы, пре-дусматривающие подготовку работы управляющих программ (УП) в диалоговом режиме.
САП «CADTOP» для обработки тел вращения ориентирована на использование квалифицированными технолога-ми-програмистами при работе в диалоговом режиме. CAD/CAM – системы автоматизированного проектирования и производства. Система DUCTS – предназначена для автоматизированного конструирования машин и подготовки управляющих программ изготовления деталей сложной объемной формы, штампов и пресс-форм. Ее подсистема DUCTS-model позволяет на основании эскиза, выполненного от руки, представить на экране дисплея объемное цвет-ное изображение объекта и корректировать его в диалоговом режиме. Используя подсистему DUCTS-draft, конструк-тор на основании разработанной объемной модели автоматически получает плоские чертежи. Подсистема DUCTS-machine может решать и обратную задачу – автоматически на основе спроектированной конструктором компьютерной модели генерировать траектории движения режущих инструментов и подготавливать УП для ЧПУ типа СМС и станков пятикоординатной обработки.Используя подсистему DUCTS-view можно получать на экране дисплея объемное изображение изделия на любой стадии изготовления и при необходимости вносить изменения в траектории движения инструментов. Подсистема DUCTS-measure включает координатную измерительную машину (КИМ),пред-назначенную для проверки размеров изделия, точности его изготовления; эта подсистема также может быть использо-вана для конструирования изделия на основе имеющегося образца – физической модели.
Фирма DELCAM разработала упрощенную систему трехмерного конструирования и подготовки управляющих программ MicroDUCTS, работающую на компьютерах PC-386.
Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам произ-водственного процесса.
Специализация внутри предприятия – это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий.Специализация позволяет использовать принципы непрерывности и прямоточности.
Непрерывность- это сокращение или ликвидация перерывов в процессе производства готовой продукции.
Прямоточность – это движение предметов труда в соответствии с ходом производственного процесса.
Параллельность-это одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия:
-паралельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей;
-одновременное выполнение различных технологический операций.
Важно соблюдение определенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования.
На предприятиях единичного и мелкосерийного производства технологическая карта производственного процесса составляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом, в которой содержатся тре-бования равномерности загрузки оборудования и обеспечения своевременной поставки изделия потребителю.
Производственный цикл –это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, который можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение кото-рого изделие проходит весь путь обработки.
Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называет-ся продолжительностью производственного цикла во времени (Тц). Тц включает в себя: время технологической обработки (рабочий период, Тр), время технологического обслуживания производства (То) и продолжительность перерывов (Тп): Тц = Тр + То + Тп.
Время технологической обработки – это время, в течении которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и мехонизмами под его управлением, а также время естествен-ных технологических процессов, происходящих без участия людей и техники.
На длительность рабочего периода оказывают влияние: качество проектно-конструкторских работ, уровень уни-фикации и стандартизации изделий, степень точности изделия, организационные факторы.
Рабочий период : технологические операции, штучное время, транспортно-складские операции, подготовитель-но-заключительное время, контрольные операции.
Перерывы : естественные процессы, организационные перерывы, регламентированные перерывы; нерабочие дни, междусменные перерывы.
Время технологического обслуживания включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимов рабо-ты машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт, уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Регламентированные переррывы : межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы) Межоперационные делятся на перерывы партионности (при обработке деталей партиями), ожидания (несогласованность длительности смежных операций) и комплектования (незаконченность изготовления других деталей, входящих в один комплект). Между-сменные перерывы – перерывы между сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, отдых рабочих. Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным непредусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам.
Продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов, агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавли-вается параллельно. Чтобы расчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. Такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия. Продолжительность производственного цикла оказывает существен-ное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств.
Коэффициент отношения прибыли (Пр) к затратам (С) должен быть больше 0: Пр / С > 0
Этот коэффициент называют рентабельностью или коэффициентом эффективности (Э): Пр / С = Э.
Прибыль – это разница между ценой продукции (Ц) и ее себестоимостью (С): Пр = Ц – С.
Помимо основных фондов (здания, машины, оборудование) предприятие должно располагать оборотными средствами (сырье, материалы, комплектующие, топливо, незавершенное производство, готовая продукция, денежные средства на расчетном счете). Оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят предприятию прибыль.
Разработка типового технологического процесса осуществляется двумя путями:
-за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечаю-щий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;
-разрабатывается вновь (часть переходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии, другая часть – на другом).Критерии выбора – прогрессивность и рациональная последовательность.
Единая система технологической документации (ЕСТД) устанавливает единые взаимосвязанные правила, нормы, положения по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документа-ции. Внедрение ЕСТД в машиностроении позволяет сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.
Технологическая дисциплина –это комплекс мер, направленных на поддержание высокого качества производства, обеспечение действующих норм и стандартов, а также взаимозаменяемости и типизации продукции и технологичес-ких процессов.
Типизация технологических процессов – это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач.
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектиро-ванием, приобритением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Целью функционирования инструментального хозяйства является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нуж-ном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобритение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:
-в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль техноло-гичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
-в област