Определение эффективности производства

Определение эффективности производства

Курсовая работа по дисциплине: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ

Выполнила: ГОЛОВА А.А.

Московский институт экономических преобразований и управление рынком (Уфимский филиал)

Цель курсовой работы:

Определить эффективность производства трех изделий и выбрать наиболее оптимальный вариант производственной программы.

Исходные данные:

Спрос на продукцию: А - 20000 шт.

Б – 10000 шт.

В – 10000 шт.

Трудоемкость изготовления: из А – 3.9 ч.

из Б – 3.7 ч.

из В – 3.8 ч.

Норма расхода стали: из А – 0.757 кг

из Б – 0.96

из В – 1.15 кг

Ценна одной тонны стали – 5000 руб.

Стоимость 1 км ² площади – 10000 руб.

Режимовый фонд времени – 1980 ч.

Норма расхода тепла на 1м ² – 10 ккал / м

Норма расхода энергии на 1м ² – 40 ватт / м ²

Задел (в днях) – 2 - 5 д.

Брак производства - 1 - 2℅ от объема

Коэффицент загрузки оборудования – 0.85

Коэффицент выполненной нормы выработки – 1.2

Число смен – 1 смена

Продолжительность смены – 8 ч.

Тарифная ставка одного разряда – 10руб.

Средний тарифный коэффицент – 1.5

Цена 1 квар / час энергии – 0.73

Цена 1 ккал / тепло – 10 руб.

Средняя стоимость оборудования – 20000 руб.

Средняя мощность единицы оборудования – 5.5

Средняя площадь единицы оборудования – 4.5 м

Цена реализации готовой продукции: из А – 180 руб.

из Б – 190 руб.

из В – 200 руб.

Расчет производственной программы

Задание на запуск в производство изделий рассчитывается по формуле:

100

Nз = (Nв + З) × 100 - Б

Где Nз – задание на запуск изделия в производство в натуральном выражении;

Nв – производственная программа в натуральном выражении:

З – задел, рассчитываемый по формуле:

Nв × Зн

З = ————

Где Зн – норматив задела (в днях);

Б – процент возможного брака в производстве;

Ф – календарные дни в рассматриваемом периоде (360 дней)

Объем работ по трудоемкости определяется по формуле:

TNз = ∑ Ni ti

Где TNз – объем работ по трудоемкости;

n – число изделий;

N – задание на запуск продукции i – изделия в натуральном выражении;

t – трудоемкость z – операции I – изделия;

Расчет:

З (А) = 20000 шт × 4 д = 222;

360 д

З (Б) = 10000 шт × 4 д = 111;

360д

З (В) = 10000 шт × 4 д = 111;

360 д

_ 100

Nз (А) = (20000 шт + 222) × 100 – 1 = 20424,2 шт;

100

Nз (Б) = (10000 шт + 111) × 100 – 1 = 10212,1 шт;

100

Nз (В) = (10000 шт + 111) × 100 – 1 = 10212,1шт;

ТNЗ (А) = 20424 × 3,9 = 79653 ч;

ТNЗ (Б) = 10212 × 3,7 = 37784 ч ;

ТNЗ (В) = 10212 × 3,8 = 38805 ч

Результаты расчетов вносятся в таблицу 1

Таблица 1

Наименование

изделий

Кол – во выпус-

ка изделий

в шт.

Трудоемкость

выполнения

операций

(в часах)

Объем по

видам работ

(в часах)

20424

3,9

79653

10212

3,7

37784

10212

3,8

38805

Итого

40848

11,4

156242

Расчет необходимого количества рабочих мест

Количество оборудования, рабочих мест можно вычислить по формуле

Cq = ∑ Nзi × tiз

Fз × Kз

Где Cq – расчетное количество рабочих мест q – го вида для выполнения z – операции;

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования

Fэ = [ (Ф – D) × S × R – В] × (1 × h/100)

Где D – число выходных и праздничных дней в рассматриваемом периоде;

S – число смен;

R – продолжительность смены;

В – число нерабочих часов в предпраздничные дни;

h – процент нормативного времени на плановый ремонт оборудования:

для универсальных – 5 – 6℅;

для специальных и уникальных - 10 - 12℅

Дробное количество оборудования по расчету округляется до целого и рассчитывается коэффицент загрузки рабочих мест

Кэq = Сq

Cnq

Где Kзq – коэффицент загрузки q – го вида;

Cq – расчетное количество рабочих мест q – го вида;

Cnq – принятое количество рабочих q – го вида;

Kзn – нормативная величина загрузки оборудования.

В случае, если Kзq ‹ Kзn, то необходимо применение многостаночного обслуживания рабочих мест. Оптимальная загрузка считается при 0,85 ‹ Kзn ‹ 1,2

Расчет:

Fэ = [(366 – 116) × 1 × 8 – 12] × 1 – 0,05℅ = 1789

20424 × 3,9

Cq (А) = 1789 ×0,85 = 51;

10212 × 3,7

Сq (Б) = 1789 × 0,85 = 24;

10212 × 3,8

Сq (В) = 1789 × 0,85 = 25;

Кэq (А) = 50,8 = 0,9

Кэq (Б) = 24,1 = 1,0;

Кэq (В) = 24, 7 = 0,9.

Данные расчета заносятся в таблицу 2

Таблица 2

Расч.

число

обор.

Принят

число

оборуд.

Расч.

коэф.

загр.

Мощн.

обор.

в кКв

ед. сум

Стоим

ед.

стоим сум.

Норма амморт.

Сумма

амморт.

50,8

0,9

5,5

280

20000

1020000

10 ℅

102000

24,1

1.0

5,5

132

20000

480000

10 ℅

48000

24,7

0,9

5,5

137

20000

500000

10 ℅

50000

99,6

100

549

20000

2000000

200000

Расчет производственной площади производится по формуле

∆ lp

Sn = ∑ Cnq × Si × (1 + 100 )

Где Sn – производственная площадь;

p – число разновидностей оборудования;

Cnq – принятое число q – го вида оборудования;

S – средняя требуемая площадь для единицы оборудования;

∆ lp – резервная рабочая зона рабочих мест от 10 ℅ до 20 ℅ от занимаемой оборудованием площади.

Расчет:

Sn = 100 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 495;

Sn (А) = 51 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 252;

Sn (Б) = 24 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 119;

Sn (В) = 25 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 124.

Расчет транспортных средств.

Число транспортных средств – 10 ℅ от числа оборудования.

Таблица 3

Виды основных

фондов

Стоимость

Средняя

норма

амортизации

Сумма

амортизации

Производственная

площадь

4950000

2,8 ℅

138600

Вспомогательная

площадь

495000

2,8 ℅

13860

Административно-

бытовая

площадь

544500

2,8 ℅

15246

Рабочее

оборудование

2000000

10 ℅

200000

Транспортные

средства

200000

10 ℅

20000

Инструмент,

оснастки ТС

100000

10 ℅

10000

Хозинвентарь

5 – 10 ℅ от

балансовой

стоимости

оборудования

200000

5 ℅

10000

Итого

8489500

407706

Расчет численности работающих

Число основных рабочих, занятых на нормируемых работах по профессиям и специальностям можно определить по формуле

∑ Nзi × tizj

r = Fэ × Kз

где r – численность основных рабочих j – й работы;

Nзi – программа запуска изделия в производство, в натуральном выражении

Tizj – трудоемкость операции, выполняемой рабочими j – работ;

Fэ – эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле

Fэ = [(Ф – D) × R – В] × (1 – h)

Где Ф – календарные дни рассматриваемого периода;

D – выходные и праздничные дни;

R – продолжительность рабочей смены;

В – нерабочее временя в препразднечные дни;

h – плановые потери рабочего времени (до 10℅);

Kз – планируемый коэффицент выполнения норм выработки (до 1,2)

Расчет:

10 ℅

Fэ = [(366 – 116) × 8 – 12] × (1 – 100 ) = 1789;

20424 × 3,9

r(А) = 1789 × 1,2 = 37;

10212 × 3,7

r(Б) = 1789 × 1,2 = 17;

10212 ×3,8

r(В) = 1789 × 1,2 = 18.

∑ r = 72

Расчетная численность вспомогательных рабочих не должна превышать 25 ℅ от численности основных рабочих.

Численность ИТР и служащих планируется в соответствии с необходимостью выполнения определенных функций. Общее число этой категории работающих не должна превышать 10 - 12℅ от численности производственных рабочих..

Таблица 4

Наименование

профессии,

Специальности

Расчетная

Численность

Работающих

Принятая

Численность

работающих

Основные рабочие

для А

для Б

для В

72,5

37,0

17,5

18,0

Вспомогательные

рабочие

для А

для Б

для В

7,6

3,7

ИТР

для А

для Б

для В

5,2

2,6

1,2

Служащие

для А

для Б

для В

3,8

1,9

0,9

МОП

ля А

для Б

для В

3,8

1,9

0,9

Итого

100

Расчет фонда оплаты труда

Рабочим, занятым на нормируемых работах, оплата труда начисляется по сдельной форме. Расчеты можно выполнить в виде таблицы 5.

Заработная плата рабочих, занятых на ненормируемых или с регламентированным режимом работах начисляется по повременной форме оплаты труда. Расчеты можно выполнить в виде таблицы 6.

Оплата труда ИТР, служащих и МОП осуществляется по окладной форме. Расчеты можно оформить в виде таблицы 7.

Таблица 5

числ

Тариф

ставка

Тариф

коэф

Общая трудоем

Прямая

зп

Район

коэф

доплата

Основн

зп

Допол

зп

Полная

зп

Соц

налогг

1,5

79653

1194795

179219

343503

1717517

171752

1889269

491209

1,5

37784

566760

85014

162943

814717

81472

896189

233009

1,5

38805

582075

87311

167346

836732

83673

920405

239305

1,5

156242

2343630

351544

673793

3368967

336897

3705864

963524

Таблица 6

числ

Эффект

Фонд

времени

Тариф

ставка

Тариф

коэф

Прямая

зп

Район

коэф

доплата

Основ

зп

Допол

з/п

Полная

зп

Соц

налог

1789

1,5

214680

32202

61720

308602

30860

339462

88260

1789

1,5

107340

16101

30860

154301

15430

169731

44130

1789

1,5

80505

12075

23145

115725

11572

127297

33097

1789

1,5

402525

60378

115725

578628

57862

636490

165487

Таблица 7

специал

числен

Оклад

На месяц

Прямая з/п

Район

коэфф

Доплата

Общая

сумма

Соц

налог

ИТР

8578

514680

77202

59188

651070

169278

МОП

3536

169728

25459

19518

214705

55823

Служащие

3536

169728

25459

19518

214705

55823

ИТОГ

854650

128120

98224

1080480

280924

Расчет стоимости материала

Сумму материальных затрат на программу можно рассчитать по формуле

М = [∑ Нр × Ц - ∑ Но × Цо] × Nзi

Расчеты можно занести в таблицу 8

Таблица 8

Наимен.

матер.

Марка

Ед.

измер.

Норма

расх.

на ед.

издел.

(Нр)

Цена

на ед.

мат.

(Ц)

Стоим.

мат-ов

на ед.

Оходы

норм

(Но)

Цена

на

ед

отх

(Цо)

Ст-ть

отх.

на

изд.

Ст-ть

мат.

за

выч

отх.

Сталь

кг

0,757

3,785

0,0757

0,5

0,037

3,747

итого

77304

755

76529

Сталь

кг

0,96

4,8

0,096

0,5

0,048

4,752

итого

49017

490

48527

Сталь

кг

1,15

5,75

0,115

0,5

0,057

5,692

итого

58719

582

58126

ВСЕГО

185040

1827

183180

ТЗР = 9159 (5 ℅ от стоимости материалов)

Вспомогательные материалы – 18318 (10 ℅ от стоимости материалов)

Расчет условно – постоянных затрат

Номенклатура и расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приводится в таблице 9.

Таблица 9

Наименование

статей

Методика

расчета

Сумма

1 Амортизация

оборудования,

инструмента,

ТС, площади

Таблица 3

382460

2 Эксплуатация оборудования:

а) вспомагательн

материалы;

б) затраты на

электроэнергию

в) основная и

дополнительная з/п вспом. раб.

г) отчисления в

различные фонды

страхования

10 ℅ от суммы материальных затрат

Зз = М × Fэ × Цэ × Кз

где

Цэ – цена 1 кВт/ч энергии (0,73 р.)

М – суммарная мощность оборудования (549)

Fэ – эффективный фонд

Времени (1789)

Кз – коэффицент загрузки (0,85)

Таблица 6

Соц.. налог 26 ℅ от полной з/п вспомаг. раб.

18318

609430

636490

165487

3 Отчисления в резервный

фонд ремонта

оборудования

5 ℅ от БС оборудования

100000

4 прочие расходы, не

вошедшие в

предыдущие статьи

затрат

1 ℅ от суммы предыдущих статей.

20121

5 износ

5 ℅ от БС оборудования

100000

6 ИТОГО

2032306

Расчет затрат на управление производством

таблица 10

Наименование

статей

Методика

расчета

Сумма

1 Содержание

аппарата управления

а) з/п ИТР, служащих,

МОП;

б) отчисления в

фонд страхования с

оплаты труда

ИТР, служащих, МОП

Таблица 7

1080480

280924

2 Амортизация зданий,

сооружений,

хозинвентаря

Таблица 3

25246

3 Содержание зданий,

сооружений

а) затраты на

энергию;

б) затраты на

отопление;

в) отчисления в резервный фонд

ремонта зданий

Зэ = Цэ × S × Hэ × F

Цэ – цена 1 кВт/ч (0,73 р.);

S – площадь (495 м²);

Нэ – норма расхода

энергии на помещение

(0,04);

F – время освещения (400 д.);

Зт = Цт × S × Нт × F

Цт – цена (10 р.);

S – площадь (495 м²);

Нт – норматив отопления на 1 квм (0,01) ;

F – время отопления (210 д.).

5 ℅ ВС здания, инвентаря

5781

10395

309475

4 Прочие расходы

1 ℅ от суммы предыдущих статей

17123

ИТОГО

1729424

Расчет себестоимости продукции.

Таблица 11 Смета затрат на производство продукции

Наименование

элементов

затрат

Методика расчета

Сумма

Материальные затраты:

а) основные материалы

б) вспомогательные

материалы.

в) топливо и энергия со стороны

Таблица 8

По расчету

Таблица 9,10

183180

18318

625606

Амортизация основных

фондов

Таблица 3

407706

Основная и дополнительная з/п

всех работающих

Таблица 5, 6, 7

5422834

Отчисления в

фонды страхования

Социальный налог 26 ℅

Таблица 5, 6, 7

1409935

Прочие расходы, не

вошедшие в

предыдущие статьи

Таблица 9, 10 за вычетом затрат по строке 2 и 3

1881199

ИТОГО

9948778

Себестоимость производства единицы продукции рассчитывается в таблице 12

Таблица 12

Наименование статей

Методика расчета

Общая сумма затрат

На

единицу

изделия

1 Основные материалы

Таблица 8

183180

3,747

4,752

5,692

2 Вспомагательные материалы на технологические цели

10 ℅ от основных материалов

18318

0,374

0,475

0,569

3 Основная заработная плата производственных рабочих

Таблица 5

3368967

4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Таблица 5

336897

8,4

7,9

8,1

5 Отчисления в фонды страхования

Таблица 5

963524

6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 9

2032306

99,5

199

7 Расходы на управление производством

Таблица 10

1729424

84,6

169

8 Прочие расходы, не предусмотренные в предыдущих статьях

0,6 ℅ от суммы предыдущих статей

51796

1,8

2,8

ИТОГО

8684411

306

486

Расчет цены реализации

Цена, приемлемая для изготовления

Цн = С × (1 + Р) × (1 + НДС)

Где С – себестоимость единицы продукции;

Р – норматив рентабельности (35 ℅ - 50 ℅);

НДС – налог на добавленную стоимость.

Расчет

Цн (А) = 304 × (1 + 40 ℅) × (1 + 18℅) = 502;

Цн (Б) = 483 × (1 + 40℅) × (1 + 18℅) = 798;

Цн (В) = 483 ×(1 + 40℅) × (1 + 18℅) = 798.

Оценка безубыточности производства

Возможный расчет Nmin аналитическим методом

∑ Зпост

Nmin = Ц - Зпер

Где Ц – цена изделия;

Зпер – переменные затраты;

Зпост – суммарные постоянные затраты на единицу изделия

ОП = Nв × Цр

Где ОП – объем реализации в стоимостном выражении;

Цр – принятая цена реализации;

Nв – условно принимаемый объем производства в натуральном выражении;

Ку – коээфицент безубыточности производства. Рассчитывается по формуле

Nmax

Ку = Nmin

Где Nmin – минимальная программа;

Nmax – максимальная программа.

Расчет

Nmin (А) = 184/ 180 – 120 = 3;

Nmin (Б) = 368 / 190 – 138 = 7 ;

Nmin (В) = 368 / 200 – 119 = 4,5;

ОП (А) = 20000 × 180 = 3600000;

ОП (Б) = 10000 × 190 = 1900000;

ОП (В) = 10000 × 200 = 2000000;

20000

Ку (А) = 60000 = 0,3;

10000

Ку (Б) = 70000 = 0,14;

10000

Ку (В) = 45000 = 0,2.

Расчет прибыли производства продукции.

Различают балансовую прибыль и чистую.

БП = ∑ (Nв × Цр) – НДС – Ст

Где Nв – программа выпуска изделия;

n – число наименования изделия;

Цр – цена реализации с учетом НДС;

НДС – налог на добавленную стоимость по нормативу от объема реализации в стоимостном выражении (Nв × Цр)

Ст – себестоимость релизованной продукции

Чистая прибыль от реализованной продукции определяется по формуле:

ЧП = БП – налоги

Где ЧП – чистая прибыль

Налоги рассчитываются по нормативу отчислений.

Расчет

БП (А) = (20000 × 180) – 18 ℅ - 6120000 = - 3168000;

БП (Б) = (10000 × 190) - 18 ℅ - 4860000 = - 3302000;

БП (В) = (10000 × 200) – 18 ℅ - 1950000 = - 3320000.

ЧП (А) = - 3168000 – 24 ℅ = - 2407680;

ЧП (Б) = - 3302000 – 24 ℅ = - 2509520;

ЧП (В) = - 3320000 – 24 ℅ = - 2523200.

Показатели эффективности организации производства.

Таблица 13

Наименование показателей

Единица измерения

1 Коэффицент безубыточности

Относительная величина

0,3

0,14

0,2

2 Коэффицент загрузки оборудования

Относительная величина

0,85

3 Объем продукции с единицы производственной площади

н/ч/м ²

63,6

61,3

4 Выпуск продукции на одного рабочего

н/ч/чел

526

5 Себестоимость единицы продукции

руб/шт

206

195

6 Цена реализации

руб/шт

180

190

200

7 Рентабельность производства

Относительная величина

4,5

Вывод:

Выполнив курсовую работу по оценки эффективности производства трех изделий установили что производство является не рентабельным. Так как предприятие не имеет балансовой и чистой прибыли, следовательно оно не может заплатить налогов, выдать заработную плату рабочим и окупить прочие издержки производства.

А так как цель любого предприятия получить максимальную прибыль от своего производства, то производства данных трех изделий можно считать убыточным.

Для того, чтобы предприятие являлось прибыльным, приносило доход нужно в первую очередь составить производственную программу. В которой точно бы устанавливалось какой объем продукции следует изготовить. Программа на выпуск продукции на прямую зависит от спроса на этот товар на рынке.

Возможно следует улучшить качество, усовершенствовать выпускаемый товар.

Увеличить распространение рекламы, затратив на это больше средств, для увеличение покупательского спроса.

Уменьшить себестоимость продукции, так как она превышает цену реализации.

Более эффективно использовать производственную площадь.

Вернуться