СОДЕРЖАНИЕ.
1.Введение………………………………………………………………….
1.1.Развитие камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотрасли…………………………………………………………………
1.2.Коньюнктура мирового рынка декоративного камня……………….
2.Характеристика района месторождения……………………………..
2.1.Характеристика района строительства Мыковского карьера………
2.2.Геологическая характеристика Мыковского месторождения……….
2.3.Качественная характеристика полезного ископаемого………………
2.4.Подсчёт запасов полезного ископаемого, нормативов потерь, объёмов вскрыши………………………………………………..
2.5.Гидрогеологическая характеристика Мыковского месторождения..
3.Производительность карьера и организация работ………………...
3.1.Производительность, режим работы и срок службы карьера……….
3.2.Основные показатели по Мыковскому месторождению……………..
4. Вскрытие Мыковского месторождения……………………………...
4.1.Состояние горных работ………………………………………………….
4.2.Вскрытие и порядок отработки месторождения………………………
5.Подготовка горных пород к выемке…………………………………..
5.1.Выбор способа подготовке горных пород к выемке………………….
5.2.Расчёт технологического комплекса по подготовке к выемке блоков термобурохимическим способом……………………
5.3.Расчёт количества буровых станков…………………………………….
6.Система разработки и структура комплексной механизации……..
6.1.Система разработки и технологическая схема горных работ……….
6.2.Расчёт количества добычных экскаваторов……………………………
6.3.Завалка монолита………………………………………………………….
6.4.Разделка монолита на блоки……………………………………………..
6.5.Вертикальный транспорт блоков………………………………………..
6.6.Организация добычных и погрузочных работ………………………...
6.7.Вскрышные работы………………………………………………………..
7.Отвальные работы……………………………………………………….
8.Карьерный транспорт…………………………………………………...
8.1.Выбор типа транспорта для транспортирования вскрышных пород и полезного ископаемого…………………………………………
8.2.Обработка исходных данных…………………………………………….
8.3.Проверка профиля трассы………………………………………………..
8.4.Определения числа автосамосвалов…………………………………….
9.Водоотлив………………………………………………………………...
9.1.Выбор насоса………………………………………………………………
9.2.Выбор трубопровода……………………………………………………...
9.3.Рабочий режим……………………………………………………………..
9.4.Выбор привода……………………………………………………………..
9.5.Определение объёмов водосборника……………………………………
9.6.Определение эффективности водоотливной установки………………
10.Электроснабжение……………………………………………………...
10.1.Выбор схемы питания и распределения электроэнергии на Мыковском карьере……………………………………………………
10.1.1.Выбор внешнего электроснабжения…………………………………….
10.1.2.Схема соединения подстанции…………………………………………..
10.1.3.Распределение энергии на Мыковском карьере……………………….
10.2.Проектирование электрического освещения открытых горных работ…………………………………………………
10.2.1.Осветительные установки в карьерах…………………………………..
10.2.2.Расчёт освещения ксеноновыми лампами……………………………...
10.3.Определение электрических нагрузок и выбор мощности трансформатора…………………………………………….
10.3.1.Определение электрической нагрузки ГПП.
10.3.2.Выбор мощности трансформатора……………………………………..
10.4.Расчёт электрических сетей Мыковского карьера…………………..
10.4.1.Выбор площади сечения проводников питающей ЛЭП……………..
10.4.2.Выбор площади сечения проводников и жил кабелей по условиям нагрева и механической прочности……………………...
10.4.3.Проверка сети по потере напряжения…………………………………..
10.5.Выбор аппаратов управления…………………………………………..
10.6.Расчёт защитного заземления…………………………………………..
10.7.Определение основных электрических показателей…………………
11.Защита карьера от пылевого загрязнения…………………………..
11.1.Характеристика окружающей среды Мыковского карьера………..
11.2.Оценка воздействия на окружающую среду
Мыковского карьера…………………………………………………….
11.3.Воздушная среда…………………………………………………………
11.4.Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна…………………………………………………….
11.5.Программа контроля экологической безопасности на Мыковском карьере……………………………………………………
11.6.Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу…..
11.7.Охрана воздушного бассейна от пылевых выбросов………………..
11.7.1.Охрана воздушного бассейна от пылевых выбросов горного предприятия………………………………………………………………...
11.7.2.Охрана воздушного бассейна на Мыковском карьере……………….
11.8.Расчёт суммарного выброса пыли из карьера………………………..
11.8.1.Расчёт выбросов пыли при автотранспортных работах……………...
11.8.2.Расчёт пылеуносов с породных отвалов………………………………..
11.8.3.Расчёт выброса пыли при отсыпке отвала……………………………..
11.8.4.Расчёт выброса пыли при выемочно-погрузочных работах…………
11.8.5.Расчёт выброса пыли при буровых работах…………………………...
11.8.6.Расчёт суммарного выброса пыли из карьера…………………………
11.9.Предотвращённый экономический ущерб от загрязнения воздушного бассейна……………………………………………………..
12.Технико-экономическое обоснование разработки
Мыковского карьера…………………………………………………..
12.1.Расчёт капитальных затрат……………………………………………..
12.2.Определение годовых эксплуатационных затрат…………………….
12.2.1.Расчёт амортизационных отчислений………………………………….
12.2.2.Расчёт фонда заработной платы…………………………………………
12.2.3.Расчёт затрат на материалы……………………………………………...
12.2.4.Определение затрат на электроэнергию………………………………..
12.2.5.Определение затрат на топливо………………………………………….
12.3.Расчёт себестоимости 1 м3 декоративного камня…………………….
12.3.1.Расчёт участкового персонала…………………………………………...
12.3.2.Затраты на материалы и топливо……………………………………….
12.4.Фондоотдача……………………………………………………………..
12.5.Рентебельность предприятия…………………………………………..
12.6.Разработка, расчёт параметров и оптимизация сетевого графика…………………………………………………………………….
13.Охрана труда……………………………………………………………
13.1.Анализ существующих опасностей и вредных факторов на карьере……………………………………………………….
13.2.Мероприятия по защите от выявленных опасностей и вредных факторов на Мыковском карьере…………………………….
13.2.1.Основные мероприятия по обеспечению безопасности работ………
13.2.2.Промсанитария труда…………………………………………………….
13.2.3.Контроль требований безопасности……………………………………
13.3.Расчёт освещения…………………………………………………………
13.4.Пожарная безопасность…………………………………………………
13.5.Расследование и учёт несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий………………………….…
14.Литература……………………………………………………………………...
1. ВВЕДЕНИЕ.
1. Развитие камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотрасли.
Природные облицовочные камни широко используются в разных отраслях народного хозяйства: архитектурной, строительной, технической, художественном камнерезании. Развитие и освоение новых методов добычи и обработки природного облицовочного камня дали возможность значительно расширить области использования камня и уменьшить его стоимость.
Создание промышленных предприятий и объектов культурно-бытового назначения, строительство новых линий метрополитена, увеличение капитального строительства, а также стремление специалистов сделать эти строения долговечными и выразительными требует значительного увеличения объёмов производства облицовочных материалов из природного камня. Это в свою очередь обуславливает необходимость расширения сырьевой базы, т.е. выявление новых месторождений природного облицовочного камня и увеличение его ассортимента, в том числе разновидностей, которые характеризуются высокой декоративностью.
Камнеобрабатывающая и камнедобывающая подотрасли промышленности развиваются высокими темпами. Однако потребность в облицовочной продукции и архитектурных изделиях из камня удовлетворяется только на 30 %, а в продукции из высокопрочных облицовочных пород только на 10 – 12 %.
В развитии промышленности добычи и обработки облицовочных материалов из природного камня за последние годы выявились и негативные стороны, связанные с необоснованным расширением камнеобрабатывающего производства без достаточного развития карьеров. Чувствуется значительный дефицит блоков облицовочного камня и, в первую очередь, из высокопрочных пород. Много отраслей промышленности, особенно бумажная, терпят значительные трудности в работе из-за отсутствия валов, валиков и других технических изделий из гранита. Темпы увеличения объёмов добычи блоков из мягких пород и пород средней прочности выше, чем такие же показатели на карьерах по добыче блоков из высокопрочных пород.
Самой актуальной проблемой для камнеобработчиков и камнедобытчиков
является увеличение объёма необходимых тёсано-полировочных изделий из
камня, в основном за счёт рациональной добычи и использования блоков.
Увеличение объёма изготовления блоков возможно за счёт улучшения технологии
удаления блоков из массива и использование современных, менее трудоёмких и
материалоёмких комплексов, которые дают возможность уменьшить их
себестоимость.
За последние двадцать лет произошло значительное развитие техники и технологии добычи блоков облицовочного камня. Появились современные камнерезательные карьерные машины, алмазно-канатные пилы, широко используются гидроклиновые установки и гидродомкраты, всё шире внедряется отделение камня от массива невзрывным разрушающим способом. Однако камни, которые добываются с соблюдением формы и размеров, монолитности камня не всегда удовлетворяет камнеобрабатывающую подотрасль, что снижает её эффективность и увеличивает материалоёмкость продукции, которая выпускается.
Добыча блоков из высокопрочных пород с использованием взрывных способов отделения камня от массива является низкоэффективной и приводит к резкому уменьшению выхода блоков из сырья, которое добывается, к нарушению его монолитности.
Украина располагает уникальной минерально-сырьевой базой облицовочного
камня. Наиболее ценными являются граниты, габро-нориты, лабродориты и др.
Они универсальны как для внутренней, так и для наружной облицовки зданий и
сооружений, благоустройства, изготовление изделий широкого потребления с
фасонной поверхностью (столики, камины, подоконники, сувениры,
комплектующие для мебели, санизделия, колонны и др.), памятников. Всемирно
известны граниты Капустинского, Токовского, Емельяновского, Корнинского,
Янцевского месторождений. Мировое признание имеют габро-нориты и
лабродориты Головинского и Слипчитского месторождений Житомирской области.
В последние годы начата отработка Дидковичковского, Осныкинского,
Небижского, Емельчинского, Добрыньского, Масловского, Шадурского,
Слободского, Ташлыкского, Торчинского, Томашевского и ряда других
месторождений. Но добыча облицовочного камня, особенно на новых
месторождениях, должна выполняться по государственным регламентам.
Невыполнение специфических требований к разработке месторождений
декоративного камня приводит к значительным потерям сырья, нарушения
экологии, разрушению месторождений, которые не восстанавливаются.
Развитие предприятий по добыче блоков и производству изделий из камня сдерживалось отсутствием современного отечественного высокопроизводительного оборудования. На практике имело место низкая производительность буровых работ, низкий выход блоков из массива, низкий уровень механизации основных и вспомогательных операций.
В настоящее время наряду с действующими Хустским, Коростышевским,
Солоковским, Янцевским, Жежелевским, Днепропетровским, Киевским заводом
«Гранит», АО ГДКК «Беличи» начали производить продукцию, отвечающую мировым
стандартам, заводы, созданные с участием иностранного капитала. Это СП
«Комета», АО «Русь», Тернопольский завод «Гранит», а также одно из самых
мощных и перспективных предприятий Украины – совместное украинско-
австралийское предприятие «Волхонтет – банчи ЛТД», основанное в 1993 году.
Его годовой объём продукции на действующих производственных мощностях
составляет 150 тысяч м2.
Ещё одним крупным предприятием по обработке блоков декоративного камня является горнодобывающий и камнеобрабатывающий комбинат «Беличи». Комбинат располагает собственной сырьевой базой, позволяющей обеспечивать ежегодную добычу блоков в объёме 7 – 8 тысяч м3, и располагает уникальным оборудованием для изготовления практически любых изделий из камня.
По Украине общий объём поставок изделий из декоративного камня на экспорт не превышает 300 тысяч м2.
За рубежом пользуются спросом блоки с размерами:
- длина 2300 – 3300 мм;
- ширина 1000 – 1500 мм;
- высота 1100 – 1600 мм;
Средний объём добываемого блока около 2 м3.
1.2. Коньюнктура мирового рынка декоративного камня.
Оценочный анализ показывает, что ежегодно в международном торговом обороте находится 20 – 26% общего объёма мирового производства облицовочных материалов и изделий из камня. Лидирующее место здесь, так же как и в уровне производства, принадлежит Италии, объём экспорта – импорта, которой составляет 65% от общего мирового торгового оборота.
Мировой рынок облицовочного камня характеризуется чрезвычацным
разнообразием. В тоже время степень насыщенности этого рынка по отдельным
регионам неравномерна и обусловлена, прежде всего, уровнем потребления
камня в различных странах. В свою очередь, на потребление камня в каждой
стране оказывает влияние ряд факторов:
- состояние экономики;
- национальные и историко-архитектурные традиции;
- атхитектурная мода и т.д.
Динамическое развитие за последнее время экономики ряда стран, не обладающих собственной мощной минерально-сырьевой базой облицовочного камня, привело к резко возросшему спросу на этот материал и обусловило появление групп стран - Китай, Индия и др. и даже целых регионов – потребителей камня, определивших характер современного мирового рынка.
Наиболее высока степень насыщенности облицовочным камнем европейского
рынка, что объясняется наличием большого числа стран,
производящих в широком ассортименте камень на экспорт (Италия, Испания,
Греция, Португалия, Югославия, Финляндия, Швеция и др.). Однако и в Европе
сохранились страны со значительным потреблением камня за счёт импорта в
перечисленные страны: ФРГ, Англию, Голландию, Францию и бывшие соцстраны и
республики СССР и особенно в Россию. Предметом импорта в перечисленные
страны являются готовые изделия и полуфабрикаты.
Наименее насыщен облицовочным камнем американский рынок. Это происходит за счёт традиционно высокого импорта США и относительно низкого уровня собственного производства. Ежегодный объём импорта камня в США, главным образом, в виде облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий, составляет 350 – 400 млн. долларов.
За последнее десятилетие значительные перемены произошли в
региональной структуре торговли камнем, нарушившие традиционные направления
международных рыночных товаропотоков. Так, открылись благоприятные
возможности для экспорта облицовочных изделий из камня в страны Ближнего
Востока (Кувейт, Саудовскую Аравию, ЮАР и др.). В последнее время весьма
перспективный для экспорта рынок формируется в Дальневосточном регионе, где
возросшая у ряда стран потребность в камне (Япония, Южная Корея, Тайвань,
Сингапур и др.) открывает благоприятные возможности для сбыта облицовочных
и архитектурно-строительных изделий. В последнее время резко увеличился
спрос на изделия и плиты из гранитов, лабродоритов, габро-норитов и
приравненных к ним пород.
Главным фактором, предопределяющим спрос на тот или иной вид камня, а также его потребительскую стоимость, является декоративность, то есть совокупность художественно-эстетических свойств его поверхности. При этом основным признаком декоративности, принимаемым в расчёт, является цвет камня. Остальные признаки (рисунок-текстура, структура и др.) учитываются в значительно меньшей степени.
Весомость влияния того или иного цвета на потребительскую стоимость камня в различных странах неоднозначна. Она предопределяется национальными традициями, местной архитектурной модой и другими факторами.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА МЕСТОРОЖДЕНИЯ.
1. Характеристика района строительства Мыковского карьера.
Район месторождения расположен в пределах Центрального Украинского
полесья, характеризуется слаборасчленённым рельефом с абсолютными отметками
186,0 – 196,0 м над уровнем моря с общим слабым уклоном поверхности с Юго -
Востока на Северо – Запад.
Мыковский карьер расположен в северной части Коростышевского района
Житомирской области. Промплощадка размещается на пахотных и пастбищных
землях КСП «Каменнобродское», на правом берегу ручья Мыка, впадающего в
речку Быстриевка.
Ближайший населённый пункт село Слободка находится на расстоянии 0,6 км к юго-западу от промплощадки, ж/д станция Горбаши Юго-Западной железной дороги – 4 км к западу от месторождения.
Санитарно-защитная зона в соответствии с пунктом 8 СН 245-71 для данного предприятия составляет 500 м, что обеспечивается принятыми проектными решениями.
Район строительства, согласно СниП II-й дорожно-климатической зоне.
Климат района умеренно-континентальный со среднегодовой температурой +6 -
+7,50С. Глубина промерзания грунтов до 70 мм. Среднегодовая сумма осадков
460 – 640 мм. Минимальная температура воздуха приходится на январь –
февраль и составляет -180С. Безморозный период составляет около 7,5
месяцев.
В экономическом отношении район преимущественно сельскохозяйственный.
Главную роль играет животноводство и выращивание таких культур как лён,
рожь, хмель, картофель. Весьма важную роль в экономике района занимает
горнодобывающая промышленность (месторождение лабрадорита – Головинское,
Горбулёвское, Верхолужское, Слободское, Осныкское, Каменнобродское).
Район относительно густо заселён, сёла расположенны на расстоянии 3 –
7 км друг от друга. Населённые пункты связаны между собой в основном
улучшенными грунтовыми дорогами, а село Слободка связано с г. Коростышевом
асфальтированной дорогой. Все населённые пункты района электрофицированы.
Источниками хозяйственно-питьевого водоснабжения населённых пунктов служат колодцы, реже гидрогеологические скважины; технического – реки и водоёмы.
2. Геологическая характеристика Мыковского месторождения.
В геологическом строении Мыковского месторождения принимают участие
кристаллические породы Коростенского комплекса, представленные
лабрадоритами, их корой выветривания и четвертичными отложениями.
Лабрадориты вскрыты разведочными скважинами. Пройденная мощность полезной
толщи по скважинам колеблется от 27,6 м до 58,0 м. Средняя мощность
лабрадоритов в подсчётном блоке – 32,52 м.
Макроскопически лабрадориты представляют собой равномернозернистую, от среднезернистой до крупнозернистой , иногда переходящую в гигантозернистую кристаллическую породутёмносерого до чёрного цвета. Отличаются однородностью структуры и текстуры, а также расцветки и, практически, полным отсутствием других разновидностей пород.
Абсолютные отметки кровли неизменённых пород в контуре подсчёта запасов колеблются от 181,4 до 188,8. Поверхность кристаллических пород в различной степени и на разную глубину подвержена выветриванию. Выветрелые и затронутые выветриванием кристаллические породы отнесены к скальной вскрыше. Переход от выветрелых пород к неизменённым постепенный. Мощность затронутых выветриванием пород колеблется от 0,6 м до 3,0 м. Средняя мощность скальной вскрыши в контуре подсчёта блока составляет 1,91 м.
Выше по разрезу залегает коалинистая, глинисто-каолинистая и каолинисто-щебенестая кора выветривания лабрадоритов с размерами обломков от 0,05см до 2 см в поперечнике. Кора выветривания имеет участками пятнистую белесо-желтовато-бурую окраску за счёт лимонитизации. Мощность коры выветривания в подсчётном блоке варьирует от 0 м до 4,0 м.
Затронутые выветриванием и выветрелые лабрадориты перекрыты
четвертичными отложениями, представленными кварцевыми глинистыми песками
окрашенными в желтовато-серые и бурые тона. Среди кварцполевошпатого
пластического материала встречаются в различной степени обкатанные обломки
кристаллических пород, окременённого песчанника с остатками фауны.
Глинистая составляющая песков меняется от 10-15 % до 45-50 %.
В зависимости от глинистости четвертичные пески к подошве слоя переходят в суглинки, редко в глины. Также встречается коалин, возможно переотложенный, мощностью от 3,3 м и 2,2 м белого и желтовато-белого цвета, жирный на ощупь, с включениями серебристо-белых чешуек гидрослюд. Мощность среднечетвертичных отложений колеблется от 1,5 м до 6,5 м.
Структурная кора выветривания, совместно с четвертичными отложениями
отнесена к рыхлой вскрыше. Мощность рыхлой свкрыши колеблется от 1,3 м до
9,6 м. Средняя мощность в контуре подсчёта запасов – 6,04 м. Абсолютные
отметки кровли рыхлой вскрыши 189,3 – 195,5 м.
Среднечетвертичные флювиогляционные отложения перекрыты почвенно-
растительным слоем (ПРС), предоставленным супесью – тонкозернистой песчано-
глинистой породой слабо гумусированной с остатками корней растительности.
Мощность ПРС колеблется от 2,0 до 0,4 м. Средняя мощность ПРС в контуре
подсчётного блока 0,27 м. Абсолютные отметки кровли (дневная поверхность)
составляют от 189,5 до 195,8 м.
В структурном отношении Мыковское месторождение представляет собой пологое поднятие кровли кристаллических пород под четвертичными отложениями. В контуре месторождения разломы отсутствуют.
Лабродориты имеют сеть разнонаправленных трещин, которые нельзя
отнести к региональной трещеноватости. Трещены всех направлений имеют
неровную, слабо бугристую поверхность, чаще открытые. Мощность трещин от
нитевидных до 0,5 мм, отдельные трещены достигают 1-2 мм мощности – это
горизонтальные трещены. Как правило трещены выполненны хлоритом и лишь в
верхней части и довольно редко по трещинам развита лимонитизация. По углам
падения трещины квалифицируются в три группы:
- І – субгоризонтальные (углы падения 0-200 к горизонту), количество трещин составляет 59,0 % от общего числа;
- ІІ – наклонные (углы падения 200-700) – 13,5 %;
- ІІІ- субвертикальные (угол падения 700-900) – 27,5 %.
3. Качественная характеристика полезного ископаемого.
Полезным ископаемым на месторождении являются лабрадориты, обладающие хорошими декоративно-облицовочными свойствами. По породам выполнен комплекс испытаний по их качеству. Основные показатели физико-механических свойств свежих лабрадоритов представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
|Наименование показателей |Макс.|Мин. |Сред.|
|Истинная плотность, г/см3 |2,86 |2,75 |2,81 |
|Средняя плотность, г/см3 |2,86 |2,69 |2,87 |
|Пористость общая, % |1,96 |0,54 |1,34 |
|Водопоглащение, % |0,22 |0,04 |0,13 |
|Предел прочности при сжатии: | | | |
|в воздушно-сухом состоянии, кгс/см2 |2039 |1139 |2038 |
|в водонасыщенном состоянии |1789 |867 |1328 |
|Коэффициент снижения прочности при на- | | | |
|сыщении водой |0,95 |0,72 |0,84 |
|Истираемость, г/см2 |0,62 |0,49 |0,46 |
Представленные образцы пород – ладрадориты зеленовато-тёмносерые, с массивной текстурой, часто пятнистой, обусловленной наличием неправильных выделенийи скоплений зеленоватого оливина на фоне тёмносерой массы плагиоклаза, крупно и среднезернистые до гигантозернистых; габбро- лабрадориты от тёмносерого до чёрного, иногда буровато-серого цвета, текстура массивная и шлифовая, обусловлена наличиеми в породе обособленных агрегатов тёмноцветных материалов (моноклинный пироксен), имеющих постепенные переходы с остальными частями породы.
Минеральный состав непостоянен и колеблется:
1. Плагиоклаз – от65 до 100%.
2. Оливин – от 0 до 20%.
3. Ромбический пироксен – от 0 до 25%.
4. Моноклинный пироксен – от 0 до 35%.
5. Калишпат – присутствует не во всех образцах.
6. Кварц – от 0 до 5%.
7. Биотит – от 0 до 2%.
8. Рудные: магнетит – от редких зёрен до 5%.
9. Акцессорные: апатит – от редких зёрен до 2%.
Вторичные изменения выражены слабо.
В результате изучения декоративности полезного ископаемого установлено, что лабрадориты легко обрабатываются, распиливаются без выкрашивания, принимают полировку высокого качества. Лицевая поверхность всех полированных образцов ровная с зеркальным блеском, полностью выявляющая природную окраскуи рисунок камня.
Текстура образцов массивная, что позволяет выполнять облицовку специального подбора блоков по рисунку и цвету.
Отходы блочной продукции будут перерабатываться совместно с породами скальной вскрыши (выветрелые и затронутые выветриванием лабрадориты) на щебень и камень бутовый.
Качество полезногоископаемого соответствует требованиям ГОСТов:
- ГОСТ 9479-84 «Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий»;
- ГОСТ 2173-87 «Камень бутовый»;
- ГОСТ 23845-86 «Породы скальные для производства щебня для строительных работ»;
- ГОСТ 8267-82 «Щебень для строительства»;
- ГОСТ 7392-85 «Щебень для баластного слоя ж/д пути».
Каолины и суглинки соответствуют требованиям ОСТ 21-78-88 «Сырьё глинистое для производства керамических кирпича и камней» и могут применяться для этих изделий.
Пески, в зависимости от зернового состава, относятся к группе очень мелких и не соответствуют требованиям ГОСТа 8736-85 по содержанию пылевидных и глинистых частиц, проходу через сито №16 и частично по модулю крупности и для строительных работ использоваться не могут.
Дресвяно-щебенистую кору, присутствующую на месторождении, можно использовать для отсыпки дорог.
Выветрелый лабрадорит, совместно с затронутым выветриванием был
испытан на пригодность получения бута и щебня и признан соответствующим
ГОСТам: 8267-82, 23845-85 и ОСТу 21-73-87.
По уровню естественной радиоактивности породы продуктивной толщи относятся к І классу и пригодны для строительства жилых и общественных зданий, а также других видов строительства без ограничений.
4. Подсчёт запасов полезного ископаемого, нормативов потерь, объёмов вскрыши.
Исходя из геологического строения месторождения и способа его разработки, подсчёт запасов блочных лабрадоритов и объёмов вскрышных пород произведён методом средне-арифметического по одному геологическому блоку, с требуемой достоверностью, обеспечивающей подсчёт запасов и оценку его качества.
Выделение одного геологического блока категории А на месторождении вызвано степенью разведанности запасов. Подсчёт запасов выполнен до подсчётного горизонта с абсолютной отметкой +157,0 м.
Протоколом ГКЗ №448 от 04.12,98 г. утверждены следующие объёмы
запасов:
1. Вскрышные породы – 304,5 т. м3; в том числе: ПРС-19,8 т. м3, мягкая вскрыша – 262,7 т. м3, скальная вскрыша – 22,0 т. м3.
2. Каолины – 105,6 т. м3.
3. Суглинки – 52,2 т. м3.
4. Лабрадориты неизменённые – 1112,6 т. м3.
5. Лабрадориты выветрелые – 37,2 т. м3.
Границы карьера определяются конфигурацией контура подсчёта запасов промышленной категории А, способом погашения бортов карьера, а также углами откоса на момент погашения. Контур разработки Мыковского месторождения принят с учётом двадцатипятиметровой охранной зоны р.Мыка.
Углы откоса нерабочих бортов карьера приняты:
- по полезному ископаемому /лабрадориты неизменённые/ - 900;
- по скальной вскрыше /лабрадориты затронутые выветриванием/ - 600;
- по мягкой вскрыше – 300.
При погашении уступов результирующий угол откоса бортов карьера по полезному ископаемому в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке ме6сторождений полезных ископаемых открытым способом» принят 650.
Площадь карьерного поля с учётом положения бортов карьера на момент погашения и капитальных въездных траншей внешнего заложения составляет 6,84 га.
Размеры карьерного поля:
- длина 270 м;
- ширина 240 м;
- площадь дна карьера – 3,6 га.
Эксплуатационные потери при погрузочно-разгрузочных работах,
транспортировке и складировании устанавливаются «Нормами технологического
проектирования предприятий промышленности по добыче и отработке
облицовочных материалов из природного камня» в размере 0,5 % от годовой
потребности в сырье или. Эти потери учитываются в расчёте годовой
производительности карьера.
Баланс запасов полезного ископаемого и объёмов вскрышных пород в границах карьерного поля приведён в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
|Показатели | Количество, |
| |тысяч м3 |
|1.Гелогические запасы неизменённых лабрадоритов | |
|вовлекаемые в разработку (пр. ГКЗ №448). |1112,6 |
|2.Проектные запасы неизменённых лабрадоритов | |
|вовлекаемые в разработку. |1141,7 |
|3.Потери: | |
|общекарьерные /под капитальными выработка- | |
|ми и в бортах/; |- |
|эксплуатационные 1-ой группы; |- |
|эксплуатационные 2-ой группы: в шпурах. |6,5 |
|Итого эксплуатационных потерь |6,5 |
|Всего потерь |6,5 |
|4. Промышленные запасы полезного ископаемого, | |
|кроме того запасы лабрадоритов, затронутые вывет- |1135,2 |
|риванием. |37,2 |
|5.Коэффициент потерь. |0,6% |
|Коэффициент извлечения. |99,4% |
|Вскрышные породы в геологическом контуре: |304,5 |
|ПРС; |19,8 |
|мягкая вскрыша; |262,7 |
|скальная вскрыша. |22,0 |
|Запасы попутных полезных ископаемых: |157,8 |
|каолины; |105,6 |
|суглинки. |52,2 |
|9. Промышленный коэффициент вскрыши. |0,27 |
5. Гидрогеологическая характеристика Мыковского месторождения.
В районе и в пределах месторождения установлены следующие водоносные
горизонты:
- водоносный горизонт в осадочных отложениях, водовмещающими породами которого являются мелко-тонкозернистые глинистые пески и суглинки средней мощностью до 3,9 м;
- водоносный горизонт в кристаллических породах нижнего протерозоя, водовмещающими породами которого являются лабрадориты коростенского комплекса, средней мощностью 32,52 м. Средний коэффициент пьезопроводимости 13,3 м2/сут.
Статическиеуровни подземных вод находятся на глубине 4,8 метров ниже земной
поверхности, таким образом, воды обладают слабым напором, на отдельных
участках безнапорные. Результаты пробных откачек свидетельствуют о
невысокой обводнённости кристаллических пород и их низких фильтрационных
свойствах.
Согласно гидрогеологическим условиям месторождения основными
составляющими водопритока в карьер будут:
1. Приток с водоносного комплекса четвертичных отложений.
2. Приток с водоносного горизонта трещеноватых кристаллических пород по всему периметру карьера.
3. Атмосферные осадки по всей площади карьера.
4. Ливневые осадки.
Суммарный приток в карьер при его углублении до проектной отметки за счёт атмосферных осадков и подземных вод составит порядка 315 м3/сут.
Исходя из общих гидрогеологических условий прилегающих к карьеру площадей, единственно пригодным для снабжения питьевой водой горизонтом, может служить горизонт трещеноватых кристаллических пород нижнего протерозоя.
3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КАРЬЕРА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ.
3.1. Производительность, режим работы и срок службы карьера.
Производственная мощность Мыковского карьера по блокам осваивается на
третий год эксплуатации карьера:
- 1999 г. – 1500 м3;
- 2000 г. – 2600 м3;
- 2001 г. – 5000 м3.
Выход блоков из горной массы составляет – 37,1%.
В последующие годы производительность не изменяется. Данные о режиме работы и производительности карьера на 2001 год и последующие годы работы приводятся в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
| |Ед. | |
|Наименование показателей |изм. |Горная масса |
| | |Всего |В том числе |
| | | |блоки |отходы |
|Годовая производительность |м3 |13500 |5000 |8500 |
| |тонн |37800 |14000 |23800 |
|Кол-во рабочих дней в году |дней |260 |260 |260 |
|Суточная производительность |м3 |51,92 |19,23 |32,69 |
| |тонн |145,38 |53,84 |91,54 |
|Число смен в сутки |шт |1 |1 |1 |
|Сменная производительность |м3 |51,92 |19,23 |32,69 |
| |тонн |145,38 |53,84 |91,54 |
|Продолжительность смены |ч |8 |8 |8 |
Среднегодовой объём вскрышных работ составляет 15,82 тыс. м3, в том числе по скальной вскрыше 3,63 тыс. м3, по калинам 3,5 тыс. м3.
Режим работы по вскрыше определяется среднегодовым объёмом вскрышных работ и производительностью задалживаемого оборудования и составляет в среднем 100 рабочих дня в год в одну 8-ми часовую смену.
Исходя из величины промышленных запасов по Мыковскому карьеру и производственной мощности карьера, срок службы карьера составит:
где: д=3 - срок вывода карьера на проектную мощность;
Qп =1135,2 - промышленные запасы по карьерному полю, тыс. м3;
Vг'=1,5 и Vг2=2,6 - производственная мощность карьера, в первый и второй годы, тыс. м3;
Vг =13,5 - проектная годовая мощность карьера (блоки + отходы), тыс. м3.
2. Основные показатели по Мыковскому месторождению лабрадорита.
1. Площадь земельного отвода – 9,0 га; в том числе карьерного поля – 6,84 га.
2. Полезное ископаемое – лабрадорит, сырьё для получения блоков. Плотность лабрадорита 2,69 – 2,87 г/см2. Предел плотности при сжатии 1139 – 2039 кгс/см2 .
3. Геологические запасы полезного ископаемого: лабрадорита – 1112,6 тыс. м3; суглинков – 105,6 тыс. м3; каолинов – 52,2 тыс. м3.
4. Запасы неизменённых лабрадоритов в границах карьерного поля – 1141,7 тыс. м3.
5. Промышленные запасы сырья в границах карьерного поля – 1135,2 тыс. м3; суглинков – 105,6 тыс. м3; каолинов – 52,2 тыс.м3.
6. Вскрышные породы – 304,5 тыс. м3.
7. Промышленный коэффициент вскрыши – 0,27 тыс. м3.
8. Среднегодовой объём вскрышных пород – 15814 тыс. м3.
9. Производительность карьера – 5000 м3 блоков в год; 13500 м3 горной массы.
10. Выход товарных блоков из массива – 37,1%.
11. Срок службы карьера – 84 года.
12. Режим работы карьера:добычные работы – 260 дней в году в одну 8-ми часовую смену; вскрышные работы – 100 дней в году в одну 8-ми часовую смену.
13. Система разработки – уступная, с параллельным продвиганием фронта работ и внешним размещением отвалов.
14. Параметры системы разработки – один уступ по вскрышным породам высотой до 5 м, и пять уступов по полезному ископаемому высотой до 6 м. Углы откосов уступов на рабочем борту по вскрышным породам 450, по полезному ископаемому 900, на нерабочем борту карьера – 300 по мягким породам, 650 по вскальной вскрыше, 900 по скальным породам.
15. Угол погашения борта карьера – 650.
16. Горнокапитальные работы – проходка въездной траншеи, создание рабочей площадки и опережения по вскрыше.
17. Основные объёмы горнокапитальных работ – мягкие породы – 15399 м3; скальные IX группы - 5740 м3; в том числе блоков – 1016 м3.
18. Вскрышные работы – разработка и погрузка экскаватором ЭО-4111Б, ёмкость ковша – 1,0 м3; на вспомогательных работах бульдозер ДЗ-101.
19. Добычные и погрузочные работы – отделение монолитов от массива: БВР с применением дымного пороха; разделка монолитов на блоки – гидроклиновая установка СМП-075; погрузка блоков – кран КС-5363; вспомогательные работы – бульдозер ДЗ-101.
20. Карьерный транспорт - автосамосвалы КраЗ-256Б.
21. Водоотлив из карьера – насосная станция с центробежным насосом 2К-
20/30.
22. Электроснабжение – от системы Киевэнерго.
23. Производственные рабочие – 42 человек (списочный состав).
4. ВСКРЫТИЕ МЫКОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ.
4.1. Состояние горных работ.
Мыковское месторождение лабрадорита к моменту составления проекта разработки не разрабатывалось. На площади месторождения имеется опытный карьер, в котором была выполнена пробная добыча лабрадорита на стадии детальной разведки.
Объём всего пространства вынутых пород по состоянию на 01.10.98 г. составляет 22,9 тыс. м3 мягкой вскрыши и 4400 м3 кристаллических пород.
4.2. Вскрытие и порядок отработки месторождения.
Вскрытие месторождения производится временной траншеей внутреннего заложения пройденной при вскрытии опытного карьера на добычной горизонт отм. 181,0 м. Такое расположение вскрывающих выработок обеспечивает минимальные объёмы работ в период подготовки месторождения