ОГЛАВЛЕНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ.
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
1.1.
Содержание:
Введение. Доменное производство
Содержание:
Сущность и основные условия резки
Кислородно-флюсовая резка
Газо-дуговая резка
Воздушно-дуговая резка
Плазменно-дуговая резка
Плазменная резка
Кислородно-дуговая резка
Подводная резка
Копьевая резка
Сущность и основные условия резки
Сущность процесса резки.
Содержание
Введение
Структура и состав черной металлургии Казахстана
Железорудная промышленность
Марганцево-рудная промышленность
Хромоворудная промышленность
Металлургическое производство
Современное состояние черной металлургии Казахстана
Интеграция природоохранных и ресурсосберегающих технологий в черной металлургии
Список использованной литературы
Введение
Черная металлургия - сравнительно молодая отрасль тяжелой промышленности Казахстана.
Влияние Si: повышает ? и уменьшает способность вытяжки.
Влияние Mn:повышает прочность, не снижая пластичности, снижает крсноломкость и вред от O2 и S.
Влияние Р: растворяется в Ф и выделяется на гр.
Производство стали в электрических печах.
В электоропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов значительно меньше.
В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава.
Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные сплавы, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих печах.
Мощные электропечи успешно применяют для получения низколегированных и высокоуглеродистых сталей мартеновского сортамента.
Содержание:
Введение
1. Кинематический расчет
2
Исходные данные
Тип станка - вертикально фрезерный.
Параметры:
Приведенный диаметр заготовки dпр мм
160 Максимальная длина заготовки Lmax
мм 930
Максимальное количество оборотов nmax мин-1 2000
Минимальное количество оборотов nmin мин-1 40
Продольная подача максимальная Sп max мм/мин 1600
Продольная подача минимальная Sп min мм/мин 50
Максимальная глубина резания tmax мм 3.0
Среднее арифметическое значение диаметров шеек валов dс max мм 40
Среднее арифметическое значение диаметра шпинделя dс min мм 82.5
Количество ступеней оборотов шпинделя Zn 18
Количество ступеней подач Zs 16
Кинематический расчет привода главного движения со
ступенчатым регулированием.
1.
Цель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических
процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее
рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.
В соответствии с этим решаются следующие задачи:
Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.
Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.
В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии.
| |
|
 |
Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания.
Исходные данные для варианта 68:
Номинальный размер отверстия DxdxB мм 92x82x18
Отклонения наружный диаметр D 0.05 диаметр впадин d мм + 0.04
ширина шлицев B мм + 0.06 - 0.03 Фаска f мм 0.4 +0.05
Число шлицев z 8
Длина протягиваемого отверстия L мм 66
Материал детали 30XH3A
Расчет фасочной части
1.
Содержание.
1. Выбор типа электродвигателя.
2
Синтез цифрового конечного автомата Мили.
Вариант №2.
Синтез цифрового конечного автомата Мили.
1.
Вариант №3.
Синтез цифрового конечного автомата Мили.
1.
Для определения параметров технологических схем необходимы соответствующие исходные данные, которые могут быть получены при натурных наблюдениях и исследованиях, в лабораторных условиях, из производственного опыта, т.е.
