Ленточные конвейеры.
Поступивший уголь или порода могут транспортироваться в сторону
околоствольного двора с помощью ленточного конвейера. Это наиболее
рационально, т.к. они имеют высокие эксплуатационные качества, большой
диапозон производительности независимо от длинны транспортирования, простую
конструкцию и относительно небольшую массу. Груз, перемещаемый по ленточным
конвейерам не измельчается.
Принцип действия ленточного конвейера заключается в том, что лента с
лежащим на ней грузом, перемещается по стационарным роликоопорам,
одновременно является грузонесущим и тяговым органном. Относительно ленты
груз неподвижен, но при проходе по верхним роликоопорам встряхивается.
Ширина ленты и назначе-
ние конвейера определяют
его тип. В обозначении
типа конвейера принято:
Л – людской; Б – бремсбер-
говый; У – уклонный; Т - телескопический; Н и НК –
крутонаклонный; цифра ширина ленты в сантиметрах.
Основное применение конвейеров 1Л80 и 2Л80- транспортирование угля в
выработках, примыкающих к очистному забою, в комплекте с телескопическим
лен
точным конвейером, над-
вижным перегружателем
или скребковым конвейером.
В конвейере 1Л80 лента1 первый
приводной барабан 3 огибает рабочей
стороной, а второй барабан 2 – нера-
бочей. Приводные бара-
баны кинематически же-
стко связаны редуктором
5 и приводится во враще-
нойние электродвигателем 4. Натяжная станция – полуавтоматическая; состоит
из натяжного барабана 6, размещенного на тележке, и электролебедки 9.
Барабан 6 и лебедка 9 соединены канатным полиспастом 7. Контроль натяжения
осуществляется гидродатчиком 8. Соединение всех элементов линейной секции –
безболтовое, легкоразборное.
Приводная и натяжная станции раскрепляются с помощью стоек. Стойка одним
концом устанавливается в предусмотренные в рамах гнезда, а другим – в
кровлю выработки, поэтому сооружение фундаментов не требуется.
Длину установки конвейеров 1Л80 и 2Л80 зависит от угла установки, скорости
движения ленты и производительности конвейера
1 2
Двухбарабанная приводная станция
с S- образной занасовкой ленты на
сближенных барабанах.
1. приводные барабаны
2. редуктор
3. тормоза
4. турбомуфта
5. электродвигатель
3. Правила безопасности предписыва-
4. ют: следить за правильностью хода ленты; очисткой приводной станции и работой всех роликоопор(нельзя, чтобы на какой- либо опоре не вращался ролик), целостностью ленты и в первую очередь узлов ее соединения; проверять натяжение ленты, не допуская ее провиса между роликоопорами больше нормы; устанавливать в местах перехода через конвейер переходные мостики шириной не менее 0,6 м с зазорами между лентой и нижней частью мостика не менее 0,4 м и высотой для перехода людей над мостиком не менее 0,8 м; не производить смазку и мелкий ремонт работающего конвейера; особо следить за исправностью загрузочного устройства, в наклонных конвейерах – за наличием ловителей лент, за безопасной работой тормозной системы; поддерживать в исправности звуковую и кодовую сигнализацию; иметь в наличии противопожарные средства.
Для образования бесконечной ленты тре- буемой длинны куски соединяют между собой горячей(а и б) и холодной вулканиза - цией с применением П – образных скоб
(рис в) или с помощью крючкообразных
проволочных скоб.
Загрузочные и устройства устанавлива - ют в
местах поступления груза на кон- вейер и
служит для: направления грузопо- потока на
ленту, сообщения поступающему грузопотоку
скорости, близкой по величине и направлению к
скорости движения ленты,
образования угольной подушки, предохраняющей верхнюю
обкладку ленты, обеспечения центрального хода ленты
и снижения динамической нагрузки на ленту от
больших падающих кусков угля (для этого под лентой
загрузочного устройства устанавливают аморти-
зирущие ролики .
-----------------------
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
ЛР 18 08 РТ 00 02
Разраб.
Провер.
Стариков
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Ленточные конвейеры
Лит.
Листов
3
ГЭМ 02
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
ЛР 18 08 РТ 00 02