Министерство Высшего Образования Российской Федерации

Московский Государственный Университет

Пищевых производств

Кафедра: «биотехноогии, экологии и

сертификации пищевых

продуктов»

«Схема очистки воздуха, подаваемого в ферментер»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

50–КП–95-ПТМ-13.Б/06.4.1

выполнил: студент подпись

дата

преподаватель: подпись

дата

Москва 1999г

( СОДЕРЖАНИЕ (

| |Стр. |
|Введение ……………………………………………………………………. |3 |
| |5 |
|Задание …………………………………………………….………….. | |
| |6 |
|Описание технологической схемы ………………………………. | |
| |7 |
|Расчетная часть …………………………..…………………………… | |
| |16 |
|Спецификация ……………………………….………………………. | |
| |17 |
|Список использованной литературы …………...………………. | |
| | |

( ВВЕДЕНИЕ (

В современном микробиологическом производстве возрастают требования к степени очистки технологического воздуха, подаваемого для аэрации при культивировании микроорганизмов-продуцентов биологически активных веществ.
Даже незначительное содержание посторонней микрофлоры в воздухе может привести к инфицированию и резкому снижению выхода продукта, так как при многосуточном цикле культивирования продуцента потребляется 50-80 тыс. м3/час воздуха.

В воздухе промышленных городов содержится пыль в концентрации от 5 до
100 мг/м3, что составляет 106-108 твердых частиц размером 5-150 мкм.
Микроорганизмы осаждаются на частицах пыли, а также свободно витают в воздухе. Их содержание в воздухе зависит от времени суток, сезона и погоды и составляет до 2000 клеток в 1 м3. Свободно витающие вегетативные клетки быстро инактивируются, жизнеспособными остаются лишь споры. Состав микроорганизмов очень разнообразен, и величины микробных клеток неодинаковы. Определение размера клетки необходимо для обеспечения требуемой эффективности бактериальной очистки технического воздуха, которая осуществляется с помощью фильтрации. При фильтрации клетки микроорганизмов задерживаются на фильтрах, а очищенный воздух поступает в технологическую линию.

В отечественной и зарубежной промышленности применяют различные типы фильтров. . Процессы, приводящие к захвату частиц при фильтрации, делят на ситовые (с осаждением частиц при прямом касании, если размер просвета меньше диаметра частицы) и неситовые, к которым относятся инерционное осаждение, диффузия, а также электростатическое притяжение.

Поскольку с уменьшением размеров частиц эффективность инерционного осаждения снижается, а диффузионного возрастает, но более медленно, то существует диапазон размеров фильтруемых частиц, которые особенно трудно поддаются улавливанию. Это частицы размером до 0,3 мкм. Поэтому при проектировании фильтрующих систем в микробиологическом производстве в качестве расчетного размера принимают 0,3 мкм.

Однако до очистки воздуха от клеток микроорганизмов, наиболее трудно поддающихся улавливанию, необходимо осуществить предварительную очистку воздуха от пыли и других механических частиц размером до 150 мкм.

Полидисперсность задерживаемых при фильтрации частиц обусловливает создание многоступенчатой системы очистки технологического воздуха, состоящей из фильтра предварительной очистки, блока компрессора и каскадов биологических фильтров.

( ЗАДАНИЕ (

Вариант № 7.

Рассчитать и спроектировать установку для очистки и стерилизации воздуха, поступающего в четыре ферментера объемом 50 м3, где происходит в стерильных условиях биосинтез лизина бактериями Brevibacterium sp. 224.
Избыточное давление в ферментере – 0,5 атм
1. Подобрать фильтр грубой очистки воздуха (масляный)
2. Подобрать компрессор и проверить давление воздуха.
3. Рассчитать теплообменник воздушного охлаждения.
4. Подобрать влагоочиститель
5. Подобрать основной и индивидуальный фильтры.
6. Определить сопротивление фильтров при скорости воздуха W=3 м/сек
7. Концентрацию пыли после масляного фильтра, если yн = 3,3 мг/м3, ? = 90

%, продолжительность работы фильтров.

( ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (

Систему фильтрации в целом можно охарактеризовать микробиологической надежностью (вероятностью удельного проскока первой жизнеспособной клетки) и суммарным перепадом давления в системе.

Многоступенчатая система очистки воздуха обеспечивает расчетную эффективность стерилизации воздуха.

Воздух на аэрацию в посевные и производственные ферментеры подается с помощью компрессора. Перед сжатием воздух проходит через специальный фильтр для очистки от механических примесей. Нагретый в процессе компреммирования сжатый воздух с давлением 4,123 МПа охлаждается в кожухотрубном теплообменнике и после него поступает в циклон.

Перед поступлением в ферментер воздух проходит частичную очистку от микроорганизмов в фильтре грубой очистки и полностью очищается от микроорганизмов в фильтре тонкой очистки. В ферментер очищенный воздух подается с помощью барбатера.

В фильтре грубой очистки воздух проходит через две непрерывно движущиеся сетки, смоченные маслом. Скорость первой сетки 16, второй – 7 см/мин. Сетки натянуты между ведущими и натяжными валами. Ведущие валы приводятся в движение электроприводом. При движении сетки проходят через масляную ванну, где с них смывается осевшая пыль.

Для тонкой бактериальной очистки воздуха применяются фильтры различных типов. Распространенными являются фильтры с тканью Петрянова. Она представляет собой сверхтонкие, беспорядочно сплетенные в виде полотен на марлевой или другой пористой основе волокна толщиной 1,5 мкм из перхлорвинила (ФПП-15). Эти синтетические материалы требуют стерилизации глухим паром, так как имеют ограниченную теплостойкость. Коэффициент проскока в этих фильтрах составляет не более 0,1 - 0,01%.

( РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ (

1. Расход воздуа на 4 ферментера.

Рабочий объем ферментера:

Выберем ферментер конструкции Гипромедпрома [ 5 ] стр. 246

Диаметр ферментера - 3215 мм

Высота ферментера - 11 524 мм

Объем жидкости в ферментере – 30 м3

Расход воздуха найдем из расчета 1м3 на 1 м3 среды в минуту.

Vв = 30 м3 /мин = 1800 м3 / час

Расход воздуха на 4 ферментера:

Vв = 1800 ( 4 = 7 200 м3 /час = 120 м3/мин

Давление столба жидкости в ферментере:

Высота столба жидкости в ферментере:

Нж=(gh=9,81(6914(1,1(103=74609 кгс/м2=732000 Па

По скорости движения воздуха (W=3 м/сек) и производительности подберем фильтр тонкой очистки [ 5 ] стр. 284 Таб. 20.

Для данной схемы выберем индивидуальный фильтр «Лайк» СП 6/17 ФПП-15

Площадь фильтрующей поверхности: F = 14 м2

При скорости воздуха W=3 м/сек скорость фильтрации vф = 108 м3 /час м2

Производительность данного фильтра – 1 836 м3 /час

Степень очистки – ? = 99,99 %

Сопротивление фильтрующего слоя – 28 мм вод ст = 274,4 Па

2. Рассчет масляного фильтра.

Коэффициент очистки воздуха масляным фильтром:

Выбираем фильтр масляный самоочищающийся типа ФШ с (ф = 4 000 м3 /час м2 [ 3 ]

Длительность работы фильтра – 150 час при удельной производительности фильтра

(ф = 4 000 м3 /час м2 из Таб.19 [ 5 ]

Потребная поверхность фильтра для очистки воздуха:

Гидродинамическое сопротивление масляного фильтра:

где ( - толщина фильтра, в см

( - скорость воздуха перед входом в фильтр, м/сек

3. Параметры воздуха, поступающего в компрессор:

Удельный вес воздуха, поступающий в компрессор при 20 (С, (0=65% и d0=9,7 г/кг с в: где (0 – удельный объем воздуха.

Тогда удельный вес воздуха

4. Гидродинамическое сопротивление барбатера:

5. Для данной схемы выбираем влагоотделитель объемом 60 м3
6. Потери напора во всасывающем и нагнетательном трубопроводах.

1. Потери напора во всасывающем трубопроводе.

8.1.1. Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках:

Количество прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,5 м – 1

Длина прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в=

0,5 м – 7 м

Количество прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,2 м – 2

Длина прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в=

0,2 м - 1 м

Гидравлический коэффициент сопротивления воздуховода:

Для прямолинейного участка с диаметром воздуховода d в= 0,5 м:

Для прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,2 м

Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках с d в= 0,5 м:

Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках с d в= 0,2 м:

8.1.2. Потери напора в отводе диаметром 1 м всасывающего воздуховода:

Потери напора при переходе от воздуховода с d в= 0,5 м: к воздуховоду с d в= 0,2 м:

Суммарное сопротивление всасывающего воздуховода:

Нвсас = Н1тр.в + Н1тр. + Нотв + Нпер + Нфил =
1,37+0,83+0,78+0,78+95,8 = 99,5 Н/м2

8.2. Потери напора в нагнетательном трубопроводе.

8.2.1 Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках:

Длина и количество прямолинейных участков нагнетательного воздуховода:

|длина, м |количество |
|1 |7 |
|8 |1 |
|7,330 |1 |

7,300м – длина воздуховода, проходящего внутри ферментера к барботеру. ( 5
( стр. 246 рис. 76
Длина прямых участков нагнетательного воздуховода:

L = 1+8+7,330=16,33 м.

Местные потери сопротивления:

Общие потери давления на нагнетательном трубопроводе:
Hнагн = Нтр.в. + Нотв + Нфил. г. оч. + 4Нфил. тон. оч. + Нбарб + Нж + Нф =
8,09 + 0,55 + 95,8 + 4 ( 274,4 + 0,78 + 732 ( 103 + 49050 ( 781000 Па где Нф – избыточное давление в ферментере. Нф = 0,5 атм = 49050 Па
8.3. Общие потери давления в нагнетательном и всасывающем трубопроводе.

Нпол = 1,1(Нвсас + Ннагн + Нп) = 1,1 (781000 + 98,1 + 99,5) =
859373 Па = 8,7 кгс/см2 где Нп – потери давления, Нп = 10 кг/м3 ( 9,81 = 98,1 Па
7. Выбор компрессора по каталогу.

Компрессор «Егерь».

Производительность – 7800 м3/ч

Выходное давление – 9,0 кгс/см2

Число оборотов в мин – 8350

Потребная мощность привода машины – 700 кВт

Габаритные размеры: длина – 6150 ширина – 2000 высота – 1500

Для снабжения воздухом четырех ферментеров в схему включаются четыре компрессора.

8. Расчет теплообменника к компрессорной установке.

При сжатии воздуха до избыточного давления 9,0 кГ/см2 температура его повышается от 20(С дна всасывании до 144(С на выходе из воздуходувки.

Перед подачей в ферментер воздух охлаждают до 30(С. Для охлаждения воздуха примем предварительно кожухотрубный теплообменник ТН с неподвижными трубными решетками. диаметр корпуса ………………………….. 426/400 мм диаметр и длина теплообменных труб….25/21 и 3500 мм количество теплообменных труб ………..121

Воздух проходит внутри трубок, охлаждающая вода – по межтрубному пространству.

Параметры воздуха, поступающего в компрессор:

Р1=1 кГ/см2 ; t1=20(C ; (1=1,12 кг/м3; (1=70% ; V1=7200 м3/ч

Параметры воздуха, выходящего из компрессора:

Р2=8,7 кГ/см2 ; t2=144(С ;

Производительность компрессора по сжатому воздуху:

Плотность сжатого воздуха на выходе из компрессора:

Количество тепла, отводимого от воздуха в холодильнике:

С2 – средняя теплоемкость воздуха при изменении его температуры от 144 до

30 (С (tср=87(С)

Расход воды на охлаждение воздуха

где 0,99 – коэффициент, учитывающий потерю тепла в окружающую среду излучением: с – теплоемкость воды. 4190 Дж/кг К

Скорость движения воздуха в трубках:

где F – площадь сечения трубок теплообменника, F=0,042 м2

Объем воздуха при средней температуре 87(С:

Критерий Рейнольдса воздушного потока в трубках

Критерий Рейнольдса больше 2300 и меньше 10000, следовательно режим движения в трубках - ламинарный.
Коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке: (1=38,8 Вт/м2 град

Скорость движения воды в межтрубном пространстве:

Где F- проходное сечение межтрубного пространства – 0,0727 м2
При средней температуре воды
(в=998 кг/м3 и (в = 0,998 т/м3
Критерий Рейнольдса потока охлаждающей воды в межтрубном пространстве теплообменника:

Где (=0,001 Па с при средней температуре воды 20(С.

dэ – эквивалентный диаметр межтрубного пространства:
П – смоченный периметр межтрубного пространства. Он рассчитывается как

П = ((D + nd) = 3.14(0.4 +
132.0.025) = 11.65 м
В этой формуле D – внутренний диаметр кожуха, 0,4 м; d – наружный диаметр трубы, 0,025 м n – количество труб., 132
Коэффициент теплоотдачи от стенки к воде при ламинарном потоке в теплообменнике ( так как Re=2096