Расчет подземных инженерных сетей
Введение.
Водопропускные трубы — это искусственные сооружения, предназначенные для пропуска под насыпями дорог небольших постоянных или периодически действующих водотоков. В отдельных случаях трубы используются в качестве путепроводов тоннельного типа, скотопрогонов, для прокладки местных дорог через насыпь, в качестве коллекторов для газопроводов и других коммуникаций. Они позволяют сохранить непрерывность земляного полотна и способствуют обеспечению безопасности движения.
Трубы являются наиболее распространенными малыми искусственными сооружения-ми на автомобильных дорогах. Они составляют более 75% от общего количества сооружений на дорогах (1–2 трубы на 1 км трассы в зависимости от рельефа местности) и 40-50% стоимости общих затрат на постройку искусственных сооружений.
При проектировании дороги, особенно при небольших высотах насыпи, часто прихо-дится выбрать одно из двух возможных сооружений–малый мост или трубу. Если технико–экономические показатели этих сооружений примерно одинаковы или отличаются незначительно, то предпочтение отдается трубе по следующим причинам:
1) Устройство трубы в насыпи не нарушает непрерывности земляного полотна и дорожной одежды.
2) Эксплуатационные расходы на содержание трубы значительно меньше, чем малого моста.
3) При высоте засыпки над трубой более 2 м влияние временной нагрузки на сооружение снижается, а затем, по мере увеличения этой высоты, практически теряет свое значение.
По очертанию отверстия различают трубы круглые и трапецеидальные (только деревянные), а по количеству отверстий в одном сооружении– одно, двух– и многоочковые.
Трубы могут работать при полном или частичном заполнением сечения и характеризуются тремя гидравлическими режимами протекания воды: безнапорным, полунапорным и напорным.
В зависимости от материала трубы могут быть железобетонными, каменными, метал-лическими, гофрированными, стеклопластиковыми, деревянными. Деревянные трубы строят только в качестве временных сооружений на обходах, временных дорогах
и т. п. Очень редко применяют и каменные трубы, т. к. они не отвечают условиями индустриализации строительства.
Липецкая область
Данная курсовая работа выполнена для строительства двухочковой водопропускной трубы с диаметром 1,5 м в районе Липецкой области. Труба проектируется для дороги второй категории.
Липецкая область расположена в центральной части восточно-европейской равнины. Большая часть территории занята Среднерусской возвышенностью —волнистой равниной, сильно расчлененной оврагами и балками. Распространены карстовые воронки, пещеры, исчезающие речки, карстовые ключи. Климат умеренно континентальный. Средняя температура января от -10 до -11 ° C, июля 19–20 ° C. Сре-днегодовое количество осадков 450–500 мм (максимум в летний период). По террито-рии Липецкой области протекает река Дон с притоками Воронеж, Сосна, Красивая мечта и др.
Преобладают черноземные почвы: на севере — выщелоченные черноземы, на юго–востоке и юго–западе — мощные черноземы, встречаются небольшими участками оподзоленные черноземы, темно-серые и серые лесные почвы.
8,3% территории занято лесами, преимущественно березовыми и сосновыми на песках. Значительный лесной массив — на левом берегу реки Воронеж. На юго–востоке области —Усманский бор — часть Воронежского заповедника. Разнотравная степь сохранена на участке Донско–Воронежского водораздела у реки Куйманка. Из животных представлены грызуны (крапчатый суслик, обыкновенный хомяк, сурок, полевки), белка, заяц–русак, лисица, волк и др. Много птиц (жаворонки, совы, серый журавль, перепел, утки, серый гусь и др.) . В водоемах — рыба (карповые, окуневые и др.).
Липецкая область находится в III дорожно–климатической зоне. Глубина промерзания грунта 1,4 м.
Определение объема работ и производительности машин
Глубина котлована оголовка трубы принимается равной глубине промерзания
Hк ог=Hпр=1,4 м
Глубина котлована трубы Hк тр=0,75* Hк ог
Hк тр=0,75* 1,4=1,05 м
Определение ширины котлована трубы Bк тр
Bк тр=no* dтр+b1+2* b2
b1 – расстояние между трубами (b1=0,5 м)
b2 – расстояние между трубой и стенкой котлована (b2=0,5м)
Bк тр=2* 1,5+0,5+2* 0,5=4,5 м
Определение ширины котлована под оголовок Bк ог
Bк ог=no* dтр+b1+2* lоткр* sinj
lоткр – длина открылка (lоткр=dтр* m=1,5* 1,5=2,25 м)
j – угол расхождения открылка (j =300)
Bк ог=2* 1,5+0,5+2* 2,25* sin300=6,75 м
Объём котлована Vк=Vк тр+2* Vк ог
Vк тр – объём котлована трубы
Vк тр=Bк тр* Hк тр* Lтр=4,5* 1,05* 23=108,675 м3
Vк ог – объём котлована под оголовок
Vк ог=Bк ог* Hк ог* lоткр=6,75* 1,4* 2,25=21,26 м3
Vк=108,675+2* 21,26=151,2 м3
Объём работ составляет 151,2 м3
Расчет №1
Снятие растительного слоя бульдозером.
Объём растительного слоя Vрс=Lрс* Bрс* hрс , м3
Lрс - длина снятия растительного слоя.
Bрс - ширина снятия растительного слоя;
hрс - толщина растительного слоя.
Для III дорожно–климатической зоны hрс=0,2 м. Lрс=Lтр+2* lоткр+10* 2=23+2* 2,25+10* 2=48 м
Bрс=Bк ог+10* 2=6,75+10* 2=26,75 м
Vрс=48* 26,75* 0,2=256,8 м3
Расчет производительности бульдозера ДЗ–128 на срезе растительного слоя.
Пб =q* Кв* Кт* Кгр/t , м3/ч
q - объём грунта, перемещаемый перед отвалом; q=0,75* h2* b* Kп/Кр , м3
h - высота отвала (h=0,95 м)
b - длина отвала (b=2,56 м)
Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении.
Кр - коэффициент разрыхления грунта. (Кр=1,2)
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени. (Кв=0,75)
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной.(Кт=0,6)
Кгр - коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности
разработки. (Кгр=0,8)
Кп=1-0,005* lпер
lпер=1/4* Lрс+5=1/4* 48+5=17 м
Кп=1-0,005* 17=0,915
q=0,75* 0,952* 2,56* 0,915/1,2=1,3 м3
tц - время полного цикла; tц=tз+tп+tобх+tпер , ч
tз - затраты времени на зарезание грунта; tз=lз/(1000* v) , ч
lз - длина пути зарезания грунта; lз=q/(b* hрс)=1,3/(2,56* 0,2)=2,54 м
v - скорость зарезания грунта (vз=2,9 км/ч)
tп - затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч
vпр - скорость при перемещении грунта (vпер=5,8 км/ч)
tз=2,54/(1000* 2,9)=0,0088 ч
tп=lпер/(1000* vпер)=17/(1000* 5,8)=0,0029 ч
tобх - время обратного хода, ч
vобх - скорость при обратном ходе (vобх=7,9 км/ч)
tобх=lпер/(1000* vобх)=17/(1000* 7,9)=0,0022 ч
tпер - затраты времени на переключение передач, подъем и опускание
отвала (tпер=0.005 ч)
tц=0,00088+0,0029+0,0022+0,005=0,011 ч
Пб =1,3* 0,75* 0,6* 0,8/0,011=42 м3/ч
Производительность в смену Пб =Пб * 8=336 м3/см
Расчет производительности бульдозера ДЗ–104 на срезе растительного слоя.
q=0,75* 0,952* 3,28* 0,915/1,2=1,7 м3
lз=q/(b* hрс)=1,7/(2,56* 0,2)=3,32 м
tз=3,32/(1000* 2,9)=0,00114 ч
tп=lпер/(1000* vпер)=17/(1000* 4,6)=0,0037 ч
tобх - время обратного хода, ч
vобх - скорость при обратном ходе (vобх=5,2 км/ч)
tобх=lпер/(1000* vобх)=17/(1000* 5,2)=0,0032 ч
tпер - затраты времени на переключение передач, подъем и опускание
отвала (tпер=0.005 ч)
tц=0,00114+0,0037+0,0032+0,005=0,013 ч
Пб =1,7* 0,75* 0,6* 0,8/0,013=47,1 м3/ч
Производительность в смену Пб =Пб * 8=376,8 м3/см
Выбираем бульдозер ДЗ–104, так как его производительность наивысшая.
Расчет №2.
Разработка котлована экскаватором.
Объём работ 151,2 м3
Расчет производительности экскаватора ЭО–2621А
Пэ=q* Kв* Кгр/(tц* Кр), м3/ч
q - вместимость ковша (q=0,25 м3)при погрузке в отвал
Кв=0,8; Кт=0,6 ; Кгр=0,8 ; Кр=1,2
при q£ 0,65 tц=0,04 ч
Пэ=0,25* 0,8* 0,6* 0,8/(0,004* 1,2)=20 м3/ч
Производительность в смену Пэ=Пэ* 8=160 м3/см
Расчет производительности экскаватора ЭО–3311Г
Пэ=q* Kв* Кгр/(tц* Кр), м3/ч
q - вместимость ковша (q=0,4 м3)при погрузке в отвал
Кв=0,8; Кт=0,6 ; Кгр=0,8 ; Кр=1,2
при q£ 0,65 tц=0,04 ч
Пэ=0,4* 0,8* 0,6* 0,8/(0,004* 1,2)=32 м3/ч
Производительность в смену Пэ=Пэ* 8=256 м3/см
Выбираем экскаватор ЭО–3311Г, так как его производительность наивысшая.
Расчет №3
Перемещение грунта бульдозером.
Объём работ 151,2 м3
Расчет ведется на принятый бульдозер ДЗ-104
Пб =q* Кв* Кт* Кгр/tц ,
h=0,99 м Lрс =48; b=3,28 м4,19 ; Кр=1,2
Расстояние перемещения грунта lпер=0,25* Lрс+5=0,25* 48+5=17 м
Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении
Кп=1-0,005* lпер=1-0,005* 17=0,915;
q=0,75* h2* b* Kп/Кр=0,75* 0,992* 3,28* 0,915/1,2=1,84 м3;
tз=0 ; tп=11,88/(1000* 4,6)=0,0026 ч ; tобх=11,69/(1000* 5,2)=0,0023 ч
tпер=0,005 ч ; tц=tз+tп+tобх+tпер=0,0026+0,0023+0,005=0,0099 ч;
Пб ч=1,84* 0,75* 0,6* 0,8/0,099=66,91 м3/ч
Производительность в смену Пб см=535,27 м3/см
где n - количество плит перевозимых в смену (n=9 шт.) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр - время погрузки–разгрузки (tп=tр=0,14 ч) ;
r - плотность материала (r бетон=2,5 т/м3) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт=0,6) ;
П =3,16 шт./ч ,
Производительность в смену П=25 шт./см .
Расчёт №5
Уплотнение грунта в котловане двухвальцевым самоходным виброкатком ДУ-54
Определение объема работ
Объём грунта: V=[ LтрBк тр+2* ( lоткрBк ог)]* hсл
V=[23* 4,5+2* 2,25* 6,75]* 0,3=40,16 м3
Расчёт производительности виброкатка ДУ-54 :
,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр - длина прохода (lпр=B к ог=6,75 м) ;
hс - толщина слоя уплотнения (hс=0,3 м) ;
tпп - время на переключение передачи (tпп=0,005 ч) ;
Vр - скорость движения (Vр=3 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт=0,6) ; П=11,31 м3/ч
виброкатка ДУ-54 П =90,48 м3/см .
Расчёт №6
tп и tр - время погрузки-разгрузки (tп=tр=0,25 ч) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт=0,6) ;
П =0,6 шт./ч =4,8 шт./см, следовательно ПКамАЗ= 4 шт./см
Расчёт №7
Транспортировка песчано-гравийной смеси КамАЗ-5320
Определение объема работ
Объём песчано-гравийной смеси: V= LтрBк трhПГС+2* ( lоткрBк огhПГС)
V= 23* 4,5* 0,15+2* 2,25* 6,75* 0,15=20,08 м3
Расчёт производительности:
,
где q - грузоподъемность (q=10 т) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр - время погрузки-разгрузки (tп=0,2 ч, tр=0,02 ч) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт=0,6) ;
r - плотность ПГС (r =2 т/м) ; П =1,84 м3/ч
Производительность КамАЗа-5320 П =14,72 м3/см
Расчёт №8
Планировка основания из песчано-гравийной смеси ДЗ-104
Определение объема работ
Площадь основания: S= LтрBк тр+2* ( lоткрBк ог)
S= 23* 4,5+2* 2,25* 6,75=134 м2
Расчёт производительности ДЗ-104:
,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=3,28 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр - длина прохода (lпр=B к ог=6,75 м) ;
tпп - время на переключение передачи (tпп=0,01 ч) ;
Vр - скорость движения (Vр=2,3 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=2) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт=0,6) ; П =256 м3/ч
Производительность ДЗ–37 П=2048 м3/см .
Расчёт №9
Уплотнение основания двухвальцовым виброкатком ДУ–54
при 6 проходах по одному следу
Определение объема работ
Объём песчано-гравийной смеси: V= LтрBк трhтр+2* ( lоткрBк огhог)
V= 23* 4,5* 0,18+2* 2,25* 6,75* 0,28=27,14 м3
Расчёт производительности виброкатка ДУ–54 :
,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр - длина прохода (lпр=B к ог=6,75 м) ;
hс - толщина слоя уплотнения (hс=0,3 м) ;
tпп - время на переключение передачи (tпп=0,005 ч) ;
Vр - скорость движения (Vр=3 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт=0,6) ; П =11,32 м3/ч
Производительность виброкатка ДУ–54 П=90,5 м3/см .
Расчёт №10
Транспортировка цементного раствора КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Объём цементного раствора: V= hподушк (LтрBк тр +2Bк огlоткр)
V= 0,1* (23* 4,5+2* 6,75* 2,25)= 17,43 м3
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
где q - грузоподъемность (q=10 т) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр - время погрузки-разгрузки (tп=0,14 ч, tр=0,05 ч) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт=0,6) ;
r - плотность материала (r =2 т/м3) ; П =1,89 м3/ч
Производительность КамАЗа-5320 П=15,12 м3/см
Расчёт №11
Транспортировка звеньев трубы КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Количество звеньев: N=46 шт.
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
Производительность
,
где n - количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр - время погрузки-разгрузки (tп=tр=0,14 ч) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт=0,7) ;
П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно ПКамАЗ= 6 шт./см
Расчёт №12
Транспортировка цементного раствора для забивки пазух трубы КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Объём цементного раствора: V= Lтр* S, S=0,9 м2
V= 23* 0,9= 20,7 м3
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
,
где q - грузоподъемность (q=10 т) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр - время погрузки-разгрузки (tп=0,14 ч, tр=0,05 ч) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт=0,6) ;
r - плотность материала (r =2,4 т/м3) ; П=1,58 м3/ч
Производительность КамАЗа-5320 П=12,64 м3/см
Расчёт №13
Транспортировка открылков КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Количество открылков: N=4 шт.
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
Производительность
,
где n - количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр - время погрузки-разгрузки (tп=tр=0,14 ч) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт=0,7) ;
П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно ПКамАЗ= 6 шт./см
Расчёт №14
Снятие дорожных плит с подкранового пути ТО–18
Определение объёма работ :
Количество дорожных плит N= 56 шт.
Расчёт производительности погрузчика ТО–18 :
Производительность П= n* Kв* Kт / tц
где n - количество перевозимых плит (n=1 шт) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв=0,8) ;
Кт - коэффициент перехода от технической произ-
водительности к эксплуатационной (Кт=0,7) ;
tц - время полного цикла : tц=0,012+5* 0,008=0,052ч
П= 10,76 шт/ч= 86,15 шт/см, следовательно принимаем П=86 шт/см.
Расчёт №15
Обратная засыпка котлована ДЗ–104 и послойное уплотнение виброплитами
ИЭ–4504
Определение объёма работ :
Объём грунта: V=Lтр* Sтр +2* Vлотка , м3
Sтр=2* [(Hтр-hПГС-hц.р.)* (Bк тр-2* bбл)+(bбл-dтр)* (Hтр-hПГС-hц.р.-hбл)] м2
Sлотка= Bк тр * ( hПГС+hц.р.)* lоткр
Sтр=2* [(1,4-0,1-0,1)* (4,5-2* 1,6)+(1,6-1,5)* (1,4-0,1-0,1-0,52)]=1,628 м2
Vлотка=4,5* (0,1+0,1)* 2,25=2,025 м3
V=23* 1,628+2* 2,025=41,49 м3
Расчёт производительности бульдозера ДЗ–104 :
Производительность Пб =q* Кв* Кт* Кгр/tц ,
где q - объём грунта, перемещаемый перед отвалом :
q=0,75* h2* b* Kп/Кр , м3
~ h - высота отвала (h=0,65 м)
~ b - ширина отвала (b=2,1 м)
~ Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при
перемещении: Кп=1-0,005* lпер
lпер=1/4* Lрс+5=1/4* 53+5=18,25 м
Кп=1-0,005* 18,25=0,91 ;
~ Кр - коэффициент разрыхления грунта (Кр=1,2) ;
q=0,416 м3 ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической произ-
водительности к эксплуатационной (Кт=0,6) ;
Кгр - коэффициент, учитывающий группу грунта по
трудности разработки (Кгр=0,8) ;
tц - время полного цикла (tп=0,0047 ч) ;
Пб =25,38 м3/ч
Производительность булдозера ДЗ–104 Пб =203,01 м3/см
Расчёт №16
Строительство насыпи земляного полотна в зоне трубы ДЗ–104
с послойным уплотнением ДУ–54
Определение объёма работ :
Объём грунта : Vобщ=2* Vср+H2* Bкотл* В1 ,
где H2 - ширина насыпи:
Н2=dтр+d +0,5
~ dтр - диаметр трубы (dтр=1,5 м.)
~ d - толщина стенки трубы (d =0,12 м)
Н2=1,5+0,12+0,5=2,12 м;
B1 - длина насыпи:
B1=B+2* m* (Нн-Н2)
~ m - поперечный уклон насыпи (m=1,5)
В1=15+2* 1,5* (4-2,12)=20,64 м;
Вкотл - ширина котлована (Вкотл=4,5 м);
Vср - средний объём насыпи:
Vср =Fн* L2 / 2
~ Fн =H2* (В1+Н2* m)=2,12* (20,64+2,12* 1,5)=50,5 м2
~ m1 - продольный уклон насыпи (m1=10)
~ L2 =Н2* m1=2,12* 10=21,2м
Vср =50,5* 21,2 / 2=535,3 м3 ;
Vобщ =2* 535,3+2,12* 4,5* 20,64=1265,79 м3 .
Расчёт производительности бульдозера ДЗ-104 :
Производительность Пб =q* Кв* Кт* Кгр/tц ,
где q - объём грунта, перемещаемый перед отвалом :
q=0,75* h2* b* Kп/Кр , м3
~ h - высота отвала (h=0,99 м)
~ b - ширина отвала (b=3,28 м)
~ Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:
Кп=1-0,005* lпер
lпер=1/4* Lрс+5=1/4* 53+5=18,25 м
Кп=1-0,005* 18,25=0,91 ;
~ Кр - коэффициент разрыхления грунта (Кр=1,2) ;
q=1,507 м3 ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт=0,6) ;
Кгр - коэффициент, учитывающий группу грунта по
трудности разработки (Кгр=0,8) ;
tц - время полного цикла
tц=tз+tп+tобх+tпер, ч
~ tз - затраты времени на зарезание грунта tз=lз/(1000* v), ч
lз - длина пути зарезания грунта lз=q/(b* hрс), м
v - скорость зарезания грунта, км/ч
tз=0,004 ч
~ tп - затраты времени на перемещение и разравнивание грунта
tп=lпер/(1000* vпер), ч
vпр - скорость при перемещении грунта, км/ч ; tп=0,003 ч
~ tобх - время обратного хода tобх=lпер/(1000* vобх), ч ;
vобх - скорость при обратном ходе (vобх=7,9 км/ч) ; tобх=0,001 ч
~ tпер - затраты времени на переключение передач,
подъём и опускание отвала, ч ; tпер=0,0005 ч ; tп=0,0085 ч ;
Производительность бульдозера ДЗ–104 Пб =510,64 м3/см.
Расчёт производительности катка ДУ–52:
,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=2 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр - длина прохода (lпр=25 м) ;
hс - толщина слоя уплотнения (hс=0,5 м) ;
tпп - время на переключение передачи (tпп=0,005 ч) ;
Vр - скорость движения (Vр=3,5 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв - коэффициент использования внутрисменного времени (Кв=0,75) ;
Кт - коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт=0,6) ;
П =131,25 м3/ч
Производительность катка ДУ-52 П=1050 м3/см