МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. КОСЫГИНА
Кафедра Детали машин и ПТУ
Лабораторная работа №1
Тема: «Сортамент крепёжных изделий»
Выполнил студент гр.8-99 /Сушкин О.В./
Проверил: /Хейло
С.В./
МОСКВА 2002 г.
Цель работы: Изучить сортамент крепёжных изделий (болтов, винтов, шпилек,
шайб, применяемых в машиностроении) и их условные обозначения по
стандартам.
Оборудование и инструмент: Стандартные крепёжные изделия (болт, гайка, шайба и др.), линейка, шаблон резьбовой.
Теоретические предпосылки.
Все машины и механизмы состоят из деталей и сборочных единиц. Деталь (по
ГОСТ 2.101-68) – это изделие, составные части которого подлежат соединению
между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
Детали и сборочные единицы связаны между собой тем или иным способом. Эти связи можно разделить на подвижные (шарниры, подшипники, зацепления) и неподвижные (резьбовые, сварные, шпоночные и др.).
Подвижные связи необходимы для передачи движения и изменения положения деталей друг относительно друга. Неподвижные связи (жёсткие или упругие) применяют с целью облегчения сборки и разборки, ремонта, транспортировки, эксплуатации конструкций. Неподвижные связи в технике называют соединениями.
Все виды соединений делятся на разъёмные и неразъёмные. Разъёмные соединения (резьбовые, штифтовые, клиновые, клеммовые, шпоночные, шлицевые и профильные) позволяют собирать и разбирать сборочные единицы без повреждения деталей. В большинстве случаев затяжку разъёмных резьбовых и клеммовых соединений осуществляют крепёжными изделиями: болтами, винтами, шпильками, гайками и шайбами.
Соединение деталей с помощью резьбы является одним из старейших и наиболее распространённых видов разъёмного соединения.
Резьбу получают нанесением на цилиндрическую (реже коническую)
поверхность детали резьбовых канавок с сечением согласно профилю резьбы. В
зависимости от формы канавок резьба бывает метрическая, трубная,
трапецеидальная, прямоугольная, упорная, круглая и др. Наибольшее
распространение в СНГ и других странах (кроме США и Великобритании)
получила метрическая резьба, которая характеризуется углом профиля а=60
(рис. 1).
Рис. 1. Метрическая резьба.
– наружный диаметр наружной резьбы (болта);
– наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);
– средний диаметр болта;
– средний диаметр гайки;
– внутренний диаметр болта;
– внутренний диаметр гайки;
– внутренний диаметр болта по дну впадины;
– шаг резьбы;
– высота исходного треугольника резьбы, ;
– рабочая высота профиля резьбы, ;
– радиус впадины резьбы,
Каждую резьбу характеризуют следующими параметрами: наружным диаметром резьбы болта , наружным диаметром внутренней резьбы гайки , средними и и внутренними и диаметрами резьбы, шагом резьбы , который зависит от диаметра резьбы стержня, углом подъема резьбы , числом заходов резьбы n.
Метрическую резьбу с крупным шагом обозначают буквой М и числом,
выражающим в миллиметрах наружный диаметр болта, для гайки , например
М6, М12 и т.д.. В обозначение резьбы с мелким шагом добавляют число
выражающее в миллиметрах шаг например М6х0,6; М24х2 и т.д.
В промышленности наиболее употребляемая резьба с наружным диаметром стержня мм и шагом резьбы мм. В текстильном машиностроении чаще применяют резьбу с диаметром стержня 3, 4, 5, 6. 8, 10, 12, 16, 20 мм и крупным шагом.
Рис. 2. Рабочий чертёж болта М12х40 ГОСТ 7805-72
Рис. 3. Рабочий чертёж гайки М12 ГОСТ5945-72
Рис. 4. Рабочий чертёж пружинной шайбы 13 65Г ГОСТ 6402-70
Рис. 5. Болтовое соединение