Вопрос № 1
ПОДБОР ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И
АППАРАТОВ
Основным электромонтажным материалом являются алюминий
и его сплавы реже - медь из-за ее дефицитности хотя она - лучший
проводниковый материал для шин Электропроводимость алюминия составляет
60% электропроводимости меди При равной электропроводимости масса
алюминиевых шин меньше примерно в два раза но механические свойства
алюминия значительно ниже чем у меди
В соответствии с конструкцией проводам присваивают марку состоящую из
буквенных обозначений В маркировке первая буква А (алюминий)
означает материал токопроводящей жилы (при ее отсутствии
токопроводящая жила выполнена из меди : вторая буква П- провод
третья- материал изоляции (Р- резина В- поливинилхлорид П- полиэтилен) В
марках проводов и шнуров могут быть и другие буквы характеризующие
другие элементы конструкции : О- оплетка Т- прокладка в трубах П-
плоский с разделительным основанием Ф- металлическая фальцованная
оболочка Г- гибкий
Оболочки кабелей защищающие изоляцию жил от воздействия света влаги химических веществ и других факторов окружающей среды а также от механических повреждений могут быть свинцовыми алюминиевыми резиновыми и пластмассовыми. Броню кабелей выполняют обычно стальными лентами а защитные покровы обеспечивающие их надежность и долговечность- из волокнистых материалов пластмасс и др. Нормальный наружный покров брони кабелей состоит из слоя битума или битумного состава слоя пропитанной кабельной пряжи второго битумного слоя и мелового покрытия предохраняющего витки кабелей от слипания. В соответствии с конструкцией кабелям присваивается марка состоящая из буквенных обозначений В марке кабелей оболочка характеризуется буквами С( свинцовая) А ( алюминиевая ) Н (негорючая резина ) В( поливинилхлорид) защитное покрытие-буквами Б(броняиз лент) П (броня из плоских проволок) А (асфальтированное) Отсутствие наружного покрова указывается буквой Г(голый) В марках кабелей могут быть еще буквы указывающие на наличие других элементов конструкций например если обозначение начинается с буквы О это означает отдельно освинцованные жилы кабелей(каждая жила заключенав отдельную свинцовую оболочку.
Электроизоляционные материалы и изделия применяются в большом ассортименте- ткани ленты трубки гетинакс текстолит ацеид фибру и др. а также лаки эмали заливочные массы и изделия из фарфора стекла и пластмасс. Электроизоляционные лакоткани изготовляют на основе хлопчато- бумажных шелковых или стеклянных тканей пропитанных органическими и синтетическими лаками Чаще всего применяют в виде лент предназначенных для изоляции проводов и кабелей обмоток электрических машин монтажа кабельной арматуры а также для защиты изоляции от повреждений.
В зависимости от используемых материалов различают лакоткани на хлопчатобумажной или шелковой основе пропитанные органическими лаками и на основе стеклянных тканей пропитанных органическими кремнийорганическим и синтетическим лаками. Твердые электроизоляционные материалы - гетинакс текстолитацеид фибра и др. - широко используют в электроустановках.
Листовой электротехнический гетинакс - слоистый прессованный материал из волокнистых наполнителей (целлюлозная изоляционная бумага) пропитанных смолой - применяют при изготовлении электроконструкций и производстве электромонтажных работ Гетинакс всех марок допускает различную механическую обработку без образования трещин и сколов Он отличается от других материалов теплостойкостью высокими электротехническими и механическими характеристиками.
Текстолит - слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной
ткани, пропитанной искусственной смолой Область применения та же что и
у гетинакса.
Ацеид выпускают в виде электротехнических дугостойких досок
используемых для изготовления деталей электротехнических машин
и аппаратов подвергающихся действию высоких температур и электрической
дуги (стенки искрогасительных камер перегородки вблизи мест возникновения электрической дуги и др.) а также (после соответствую-
щей сушки и пропитки) в качестве электроизоляционного материала для
изготовления панелей щитов и оснований электрических аппаратов Доски
поддаются распиловке фрезерованию и сверлению без их
расслоения.
Фибру выпускают в виде трубок и листов и используют как электро- и
теплоизоляционный материал Он поддается механической обработке:
распиловке сверлению штамповке фрезерованию и обточке без образования
трещин выкрошивания и расслоения. Под действием влаги фибра разбухает
а при высыхании подвергается усадке. Поэтому фибру нельзя применять,
когда от деталей требуется точность размеров
При производстве электромонтажных работ применяют лаки и эмали как
электроизоляционные так и общего назначения Электроизоляционные лаки
содержащие пигменты называют эмалями Пигменты усиливают
механическую прочность твердость и плотность лаковой пленки улучшают ее
адгезионную способность и теплопроводность и придают ей желаемый цвет Лаки общего назначения используют для защиты изделий от коррозии а также
придания им требуемого внешнего вида.
К изделиям из фарфора стекла и пластмассы относятся изоляторы
клицы трубки и др. При монтаже электропроводок в качестве изолирующих
опор применяют изоляторы и клицы для оконцевания изоляционных трубок в
проходах стен и перекрытий используют втулки
(для сухих помещений ) и воронки (для сырых помещений) Фарфоровые
втулки имеют буквенную маркировку ВФК или ВФД ( втулка фарфоровая длинная
и короткая ) с цифрой после букв указывающей диаметр изоляционной трубки воронки обозначают В -6 В-10 В-16.
При электромонтажных работах используют также металл и трубы. Прокат
черных металлов в виде угловой полосовой листовой и
круглой стали применяют для изготовления в мастерских разных монтажных
изделий деталей и конструкций которые не выпускаются заводами а
также для заземления элементов электроустановок Чаще всего при
электромонтажных работах используют : угловую равнобокую сталь малых и
средних сечений размеров от 20 х20х3 до 70х70х6 мм полосовую сталь
толщиной от 4 до 8 мм и шириной от 20 до 80 мм: листовую сталь толщиной
от 0 8 до 4 мм и длиной листа до 2000мм, а также стальную проволоку
диаметром от 2 5 до 8 мм Реже применяют швеллерную и круглую сталь.
Трубы из полимеров (полиэтиленовые винипластовые и полипропиленовые)
получают все большее распространение поскольку имеют преимущества по
сравнению со стальными : небольшую массу, удобство в монтаже, высокие
изоляционные свойства, повышенную коррозийную стойкость (в цехах с
агрессивными средами ) При монтаже полимерных труб значительно
снижаются трудовые затраты. Однако полиэтиленовые трубы горючи и допущены
к применению только в скрытых проводках в зданиях не ниже второй степени
огнестойкости. Винипластовые трубы имеют более широкую область
распространения их можно прокладывать при скрытой проводке не только
непосредственно по несгораемым и трудно сгораемым строительным основаниям,
но и по сгораемым по слою листового асбеста Полипропиленовые трубы так
же как и полиэтиленовые прокладывают в подливке полов и фундаментов
под оборудование без механической защиты.
Вопрос № 2
ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ; ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ
ИНСТРУМЕНТ; ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
При изготовлении деталей обычно измеряют их линейные и угловые размеры: длину ширину высоту диаметр величину углов радиусы закругления и т. п. Во всех случаях проверки и измерений определяют степень точности изготовленной детали путем сравнения величины полученных непосредственно измерением с указанными на чертежах.
Измерительный инструмент делится на:
1 Многомерные нераздвижные инструменты:
а) метр металлический складной - точность до 0,5 мм.
б) Стальная масштабная линейка- точность до 0,5 мм. Линейки бывают длиной 150, 200, 300, 500, 750 и 1000 мм.
в) Щуп- применяется для определения зазора в соединениях деталей при сборке Обычно имеет набор до 10-20 пластин толщиной от 0,05 до 2 мм.
2 Многомерные раздвижные инструменты:
а) Штангенциркуль - точность до 0,1 мм иногда точность до 0,05 мм.
б) Микрометр - применяется для измерения толщины листа (металла) точность до 0,01 мм.
3 Одномерные инструменты:
Калибры предельно гладкие нерегулируемые - применяются для измерения наружных размеров деталей (имеющие форму скоб) и для измерения внутренних размеров деталей (имеющие форму пробок).
4 Инструменты для измерения углов:
а) Угольники - служат для проверки правильности углов, а также
плоскостности обработанной поверхности - бывают с углами 90,
60, 120, 135.
б) Малка - измеряют угол между гранями детали. Все измерения с помощью этих инструментов проводятся при непосредственном их соприкосновении с измеряемой деталью.
Вопрос № 3
ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА; ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗМЕТКИ; ИНСТРУМЕНТ
Плоскостной разметкой называется операция, при которой на поверхность обрабатываемого материала наносят линии (с последующем кернением на них точек) обозначающие границы до которых материал должен быть обработан, а также линии - центры будущих отверстий. Эти линии называются рисками. По рискам и точкам производится вся последующая обработка металла при применении операций разрезания опиливания и т.д.
Последовательность выполнения разметки :
Необходимо тщательно изучить рабочий чертеж детали определить
пригодность материала и выяснить технологический процесс изготовления
детали. Разобравшись в рабочем чертеже, следует составить план
разметки, т.е. нахождения способа и порядка нанесения линий на
размечаемом материале и их кернения. После можно наносить линии
разметки Точность разметки колеблется от 0,25 до 0,5 мм.
Инструменты для плоскостной разметки :
а) Очертка - применяется для проведения линий параллельных кромкам
заготовок
б) Чертилка - служит для нанесения рисок
в) Рейсмус - применяется для проведения параллельных горизонтальных и
вертикальных линий на деталях установленных на плите, а также для
проверки правильности установки изделий
г) Циркули с дугой и пружинный применяется для переноса линейных
размеров
д) Вертикальный масштабный угольник – служит для установки на определенную
высоту иглы рейсмуса
е) Угольник 90 - применяют для нанесения линий построения углов
восстановления перпендикуляров и для проверки правильности углов
детали
ж) Угольник с полкой – применяют для проведения линий и для проверки
правильности установки изделий главным образом профилей на плите
з) Транспортир - применяют для откладывания углов
и) Кернер - служит для нанесения углубления (кернов) при разметки.
Существует также автоматический кернер -он действует без удара молотка.
Вопрос № 4
РУБКА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ; ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РУБКИ
Рубкой называется операция обработки металлов слесарными зубилами слесарным крейцмейселем слесарными молотками, а также рубочно-чеканочным пневматическим молотком.
Рубка применяется для разъединения на части целого листа или полосы вырубки отверстий в деталях рубки головок, заклепок в случае их брака вырубки канавок (в подшипниках обрубки кромок) на заготовках деталей, например, после вырезки заготовок из толстого листа газовой горелкой.
Рубка производится в слесарных тисках на плите или на наковальне:
громоздкие детали обычно обрабатывают рубкой в месте их нахождения
При рубке достигают точности от 0,25 до 1 мм.
Инструкция для рубки:
1) Слесарные зубила – применяются для выравнивания плоскостей обрубки
различных неровностей заусенцев наплывов металла после газокислородной
сварки и резки вырубания отверстий и пазов различной формы (ГОСТ 7211-
54). Зубила изготавливают пяти размеров: длиной (л) 100, 125, 150, 175,
200 мм, имеющих ширину режущего лезвия (В) соответственно 5, 10, 15, 20,
25 мм
2) Слесарные крейцмейсели применяются для прорубания канавок узких пазов и
других работ
3) Слесарные молотки – применяются двух типов: типа А - молотки
с круглыми бойками и типа В - молотки с квадратными бойками (А) молотки
с круглыми бойками ( ГОСТ 2310-54) изготовляют шести номеров. Молотки №1
массой 200 г рекомендуется применять для выполнения разметки правки и
т.д. Молотки № 2 массой 400г и №3 массой 500г, применяют для правки,
рубки, гибки листового металла и т.д. Молотки № 4 массой 600 г
применяются для правки толстого листового металла (толщиной более 3 мм)
гибки труб, гибки профилей и т.д. Молотки № 6 массой 1000 г применяются
редко обычно при ремонтных работах (В). Молотки с квадратными бойками
(ГОСТ 2310-54) изготовляют восьми номеров: №1-50 г, №2-100 г, №3-200 г
рекомендуется применять для разметки, клепки и т.д. Молотки № 4-400 г и № 5
применяются для рубки, гибки, фальцовки и т.п. Молотки № 6-600 г - гибка
труб, профилей и т.д. Молотки № 7-800 г и №8-1000 г - обычно применяются
при ремонтных работах.
Для нормального удара при рубке материала каждому миллиметру ширины
режущей кромке зубила должно соответствовать 40 г массы молотка, а каждому
миллиметру ширины режущей кромки крейцмейселя 80 г массы молотка.
Вопрос № 5
РЕЗКА. ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РЕЗКИ.
Резкой называется операция разъединения целого листа полосы или ленты на части определенной формы и размеров называемые заготовками.
Различают три способа резки:
1) Прямолинейный - разрезание листового материала производится
на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а
также вырубкой в штампах. В результате получают заготовки с
прямолинейными контурами квадратной прямоугольной ромбической и
трапециевидной формы.
2) Криволинейный - разрезание листового материала производится на роликовых
и вибрационных ножницах, фрезерных станках, а также вырубкой в штампах. В
результате получают заготовки с криволинейными контурами; круглой,
эллипсоидальной т.п. формы
3) Смешанный - вырезают заготовки имеющие прямолинейный и криволинейный
контур. В результате разрезания получают заготовки
деталей со сложной формой, например, усеченного цилиндра усеченного
конуса и т.д.
При резке нужно учитывать три фактора; экономия металла технологический и организационный порядок.
Инструменты, используемые для резки:
ручные ножницы, ручные вибрационные ножницы, стационарные рычажные ножницы,
многодисковые ножницы, роликовые (двухдисковые) ножницы и др.
Вопрос № 6
ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
Правка - устранение дефектое заготовок из листового, полосового пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей; а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвергается правке, как в холодном, так и е нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, размеров, а также с* материала заготовки (детали).
Ручная правка выполняется на стальной или чугунной плите, Правку
производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из
мягкого металла бойками; тонкий листовой металл правят киянкой.
Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным
или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью. При
правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует
наносить удары. Силу удара следует соразмерять с величиной кривизны
металлической заготовки и уменьшать её по мере перехода от наибольшего
прогиба к наименьшему.
Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её спадут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинение) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный сгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков.
Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а за тем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.
Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправляется.
При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, поддерживающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком.
По приёмам работы и характеру рабочего процесса к правке металла очень близко стоит другая слесарная операция - гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность гибки, зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 6). Выполняя гибку, важно правильно определить размеры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиусов всех изгибов. Например, для заготовок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.
Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появлением в нём упругих напряжений. После снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Это надо учитывать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.
В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем, выполняется в следующем порядке. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.
Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850 – 900(С и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90( должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60( - четырём, а под углом 45° - трём диаметрам трубы. Закончив гибку, трубу охлаждают водой, выбивают пробки и освобождают её от песка.
Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос
загибов и механические повреждения поверхности заготовки. Причиной брака
может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках
(приспособлении), а также неправильное нанесение ударов.
Для обеспечения безопасности гибочных рабочих мест следует надёжно закреплять деталь в тисках или специальных приспособлениях, работать только исправным инструментом. При горячей гибке соблюдать меры пожарной безопасности.
Вопрос № 7
ОПИЛИВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ;ИНСТРУМЕНТ ТЕХНИКА И КОННТРОЛЬ
Опиливанием называется операция обработки металла режущим инструментом - напильником во время каждой, с обрабатываемой детали снимают слой металла определенной величины и придают ей необходимые размеры заданную форму и требуемую чистоту поверхности.
Инструмент:
Напильники предоставляют собой режущий инструмент в виде закаленных
стальных брусков различного профиля и длины с насеченными на их рабочих
поверхностях зубьями. Каждый такой зуб напильника представляет собой резец,
снимающий слой металла в виде стружки.
Напильники разделяются на слесарные напильники общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на напильники ручные и напильники машинные.
Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой и представляют собой большие короткие зубья в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливаниии не получилось канавок ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.
При опиливании поверхности заготовки или детали напильник двигают обеими руками вперед (от себя ) и назад (на себя ).
Движение напильника вперед называется рабочим ходом напильника, а движение назад - холостым ходом напильника.
При рабочем ходе напильника, т.е. движении напильника вперед
на него нажимают руками, но неодинаково и неравномерно. В начале
рабочего хода надо на напильник сильнее нажимать левой рукой, постепенно
ослабляя нажим левой руки и увеличивая нажим правой руки.
Когда напильник дойдет до середины нажим левой и правой рук должен
быть одинаковым. По мере продвижения напильника вперед увеличивают нажим
правой руки и ослабляют нажим левой. При холостом ходе напильника, т.е.
движении его назад на него не нажимают иначе
быстро притупятся его зубья. Надо только преодолеть силу трения, вызванную
давлением веса самого напильника на обрабатываемую поверхность.
При опиливании рекомендуется делать от 40 до 60 двойных движений напильника в минуту.
Во время опиливания обрабатываемую поверхность заготовки или детали проверяют на прямолинейность проверочной линейкой, которую ставят ребром на обрабатываемую поверхность, наклоняют ее до 45( и смотрят против света.
Вопрос № 8
ЗЕНКОВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЁРТЫВАНИЕ –
- операции по дополнительной обработке отверстий после сверления.
Зенкование - получение конических или цилиндрических углублений вокруг
отверстий, снятие фасок по краям отверстий (обычно под головки винтов или
шурупов). Зенкование применяют также для удаления острых кромок (гратов) на
краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло выходит из
заготовки. Отверстия в заготовках из древесины зенкуют сверлом-
раззенковкой, из мягкого металла -спиральным сверлом, из твёрдого металла -
коническими или цилиндрическими зенковками (рис. 1).
Зенкерование - обработка предварительно полученных отверстий с целью
повышения их точности и качества поверхности, Для выполнения этой операции
служат многолезвийные режущие инструменты, похожие на свёрла -цельные или
сборные (насадные) зенкеры (рис. 2), В зависимости от точности и назначения
отверстий для их обработка изготовляют зенкеры двух номеров
Развёртывание- чистовая (с точностью до сотой доли миллиметра) обработка
отверстий специальным: многолезвийным инструментом - развёрткой. При
развёртывании отверстий в ручную развёртку вращают с помощью воротка, как и
при нарезании резьбы метчиком. Диаметр отверстия под развёртывание должен
быть с припуском - примерно на 0,3 мм. меньше требуемого.
Сверлением называется операция по выполнению отверстий в
сплошном металле режущим инструментом-сверлом. Увеличение предварительно
просверленного в детали отверстия с помощью сверла или зенкера называется
рассверливанием. Сверление применяется при выполнении значительной части
слесарных работ. Оно производится ручными пневматическими и электрическими сверлильными машинами а также на сверлильных станках. Сверление отверстий
по разметке применяется при обработке единичных деталей. При сверлении
отверстий по разметке должно быть обращено внимание на центровку сверла.
Сверло устанавливается так чтобы ось шпинделя станка ось сверла и центр
отверстия намеченный керном точно совпадали. Сверление отверстий по
шаблону применяется при серийном изготовлении деталей Для сверления
отверстий по шаблону в пакет соединяют по 3-4 заготовки деталей сверху
заготовок накладывают шаблон, а затем их стягивают струбцинами. Сверление
отверстий через кондуктор применяют при серийном изготовлении деталей в
которых требуется точно выдержать расстояние между центрами отверстий.
Точность расположения отверстий гарантируется направлением сверла через
закаленные втулки кондуктора. Применение шаблонов и кондукторов
позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки. Для сверления
отверстий применяют спиральные сверла. Спиральное сверло состоит из
рабочей части хвостовика шейки лапки или поводка. Хвостовик сверла
закрепляется в патроне пневматической или электрической машины или в
шпинделе станка. Сверла изготовляют с обыкновенной и двойной заточкой.
Сверла с обыкновенной заточкой имеют на режущей части одну поперечную и две
режущие кромки. Сверла с двойной заточкой отличаются тем, что имеют двойной
угол при вершине: их режущие кромки выполнены в виде ломаной линии Сверла с
обыкновенной заточкой диаметром от 0,25 до 12 мм. применяют для сверления
стали чугуна цветных металлов и их сплавов. Сверла с обыкновенной заточкой
диаметром свыше 12 до 80 мм. применяют для сверления сталей имеющих предел
прочности при растяжении до 50 кГ/мм2. Сверла с двойной заточкой диаметром
от 12 до 80мм. применяются для сверления сталей имеющих предел прочности
при растяжении более 50 кГ/мм2. Сверление отверстий вручную производят
главным образом пневматическими и электрическими сверлильными машинами
разной конструкции массы и мощности. Сверлильные станки разделяются на
две основные группы: вертикальные и радиальные. По количеству шпинделей
сверлильные станки разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные.
Вопрос № 9
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Приемы нарезания резьбы и особенно применяемый при этом режущий инструмент
во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьба представляет собой
винтовую канавку постоянногосечения на наружной (наружная резьба) или
внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности.
Виды резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой
линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.
По направлению винтовой линии резьбы подразделяются на правые и левые.
Профилем резьбы называется сечение её витка в плоскости, проходящей
через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания
резьбы важно также знать основные её элементы: шаг, наружный и внутренний
диаметры и форму профи резьбы. Шагом резьбы называй: расстояние между
двумя одноимённым точками соседних профилей резьбы измеренное
параллельно оси резьбы.. Наружный диаметр расстояние между крайними
наружными точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Внутренний диаметр - расстояние между – крайними внутренними точками резьбы
в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы
подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные
(профиль в виде неравнобокой трапеции), круглые. В зависимости от системы
размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые и трубные. В
метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60(, элементы резьбы
выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М20(1,5 (М – резьба
метрическая, первое число – наружный диаметр, второе – шаг). Дюймовой
резьбе угол треугольного профиля равен 55(, диаметры резьбы выражают в
дюймах (1 дюйм = 25,4мм.), а шаг - числом витков на один дюйм. Пример
обозначения: 1ј” (наружный диаметр резьбы в дюймах). Обозначение трубной
резьбы отличается от дюймовой тем, что её исходным размером является не
наружный резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой
нарезана резьба. Пример обозначения: труба 3/4" (цифры – внутренний диаметр
трубы в дюймах).
Нарезание внутренней резьбы
Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают специальным режущим инструментом –
метчиком. Для нарезания резьбы вручную применяют комплекты ручных метчиков,
состоящие обычно из одного или двух метчиков. В комплект из трёх метчиков
входят черновой, получистовой (средний) и чистовой метчики. Первым и вторым
метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей
окончательный размер и форму, номер каждого метчика в комплекте отвлечен
числом рисок на хвостовой части. В комплект из двух метчиков входят
черновой и чистовой метчики. При нарезании резьбы метчики закрепляют в
специальном приспособлении для нарезания резьбы – воротке.
При нарезании внутренней и наружной резьбы важно правильно выбрать диаметр
сверла для получения отверстия под внутреннюю резьбу и диаметр стержня под
наружную. Диаметр сверла (или стержня) должен быть несколько меньше
наружного диаметра резьбы, так как материал при нарезании резьбы будет
частично выдавливаться по направлению к оси отверстия (от оси стержня). В
таблице указаны диаметры свёрл и стержней под наиболее распространённые
размеры метрической резьбы. Диаметр отверстия (сверла) под внутреннюю
резьбу можно определить и без таблицы: приближённо он равен диаметру резьбы
за вычетом её шага. Чтобы узнать шаг резьбы, с помощью
|Диаметры свёрл и стержней дли получения резьбы |
|Диаметр резьбы, мм|Диаметр сверла, мм |Диаметр стержня, мм |
| | | |
| | | |
| |твёрдые |мягкие |твёрдые |мягкие |
| |металлы |металлы |металлы |металлы |
|М4 |3,3 |3,3 |3,9 |3,9 |
|M5 |4,1 |4,2 |4,9 |4,8 |
|М6 |4,9 |5.0 |5.9 |5,8 |
|М8 |6,6 |6,7 |7,9 |7,8 |
|М10 |8,3 |8,4 |9,9 |9,8 |
|М12 |10,0 |10,1 |11,9 |11,8 |
штангенциркуля или измеримой линейки определяют высоту 10 ниток метчика и
полученный результат делят на 10. Нарезание внутренней резьбы выполняют в
следующей последовательности: Деталь с предварительно просверленным в ней
отверстием закрепляют в тисках таким образом, чтобы ось отверстия была
строго вертикальна. В резьбовое отверстие вставляем заборную часть
чернового метчика. Проверяют установку метчика по угольнику. Чтобы резьба
получилась чистой (а не рваной, грязной), режущую часть метчика и
поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например,
для стали обычно используют машинное масло, для твёрдого чугуна керосин).
На хвостовую часть метчика надевают подходящий вороток.
Прижимая левой рукой, вороток к метчику, правой проворачивают
его до врезания на несколько витков в металл.
.
Взяв вороток двумя руками (рис, 3), начинают медленно и попеременно его
вращать (1... 1,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота - против).
Делается это для того, чтобы ломалась образующаяся стружка и тем самым
облегчался процесс резания.
Закончив нарезание черновым метчиком, его вывёртывают из отверстия, на его
место ставят средний, а затем чистовой метчик и повторяют те же операции до
полного нарезания резьбы, В процессе резаний, как и при установке метчика,
угольником регулярно контролируют положение оси метчика по отношению к
поверхности детали.
Деталь с нарезанной резьбой освобождают от смаэочно-хлаждающей жидкости и стружки, тщательно протирают и затем проверяют резьбу на качество; для этого в отверстие ввёртывают эталонный винт или резьбовой калибр-пробку.
Нарезание наружной резьбы вручную осуществляется с помощью плашек
(2.1) - круглых (цельных или разрезных) либо призматических. Круглые плашки
при нарезании резьбы закрепляют в специальном приспособлении -
плашкодержателе, призматические • в клуппе.
При нарезании наружной резьбы, как и внутренней, важно определить диаметр стержня под резьбу, так как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла и увеличение наружного диаметра образовавшейся резьбы по сравнению с диаметром стержня.
Последовательность операций при нарезании наружной резьбы плашкой: вертикально закрепляют стержень в тисках, напильником снимают на его конце фаску; устанавливают на конец стержня плашку с плашкодержателем таким образом, чтобы маркировка на плашке была внизу, а плоскость плашки была перпендикулярна оси стержня; правой рукой слегка нажимают на плашкодержатель, а левой поворачивают его до надёжного врезания плашки в металл; смазав стержень и плашку соответствующей смаэочно-охлаждающей жидкостью, медленным попеременным вращением (как и при нарезании внутренней резьбы) продолжают нарезание резьбы до тех пор, пока не «прогонят» плашку по требуемой длине стержня; плашку свёртывают со стержня; очищают плашку и стержень от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки; нарезанную резьбу проверяют эталонной гайкой.
При нарезании резьбы могут возникнуть следующие виды брака: нечистая или рваная резьба (причины отсутствие или недостаточная смазка, перекос метчика или плашки, диаметр отверстия меньше или диаметр стержня больше требуемого); резьба неполного профиля (причины - диаметр отверстия больше или диаметр стержня меньше требуемого). При несоответствии диаметра отверстия или стержня размеру нарезаемой резьбы, перекосах в установке метчика или плашки может произойти поломка инструмента.
Очищая инструмент от стружки, следует пользоваться щёткой, а не
смахивать стружку руками, так как можно поранить руки о режущие кромки
метчика или плашки. Нельзя также трогать нарезанную резьбу пальцами,
проверяя её качество, во избежание ранения рук о заусенцы и рваные края
резьбы.
Вопрос № 10
ПРИТИРКА; ШАБРЕНИЕ: ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ КАЖДОЙ ОПЕРАЦИИ
Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию)с
поверхности деталей очень тонких стружек металла специальными режущими
инструментами-шаберами. Цель шабрения – получение требуемой точности
размеров и чистоты поверхности обеспечение плотного прилегания сопрягаемых
поверхностей и герметичности (непроницаемости)
мест соединения деталей. При шабрении применяют шаберы проверочные линейки
и проверочные плиты Шаберы по конструкции разделяются на цельные и
составные по числу концов режущей части- на односторонние и двухсторонние, а по форме концов режущей части-на плоские трехгранные и фасанные.
Линейки поверочные с широкой поверхностью изготовляют четырех видов:
стальные прямоугольного сечения стальные двутаврового сечения чугунные
двутаврового сечения и чугунные мостки. Поверхности деталей подлежаших
шабрению очищают от грязи промывают керосином и протирают чистыми и сухими
тряпками или ветошью(концами).
Шабрение производят в три перехода В первом переходе выполняют
черновое шабрение во втором - получистовое и в третьем – чистовое. Черновое
шабрение производят широким шабером(ширина режущего лезвия от 20 до 30 мм.)
Длина рабочего хода таких шаберов 14-18мм.. Толщина стружки снимаемой за
один проход шабера 0,02-0,05 мм.
Черновое шабрение считается законченным когда вся пришабриваемая
поверхность при нанесении на нее краски покроется крупными пятнами (обычно
не более четырех масляных пятен на пришабриваемой поверхности в квадрате со
стороны 25 мм.). Получистовое шабрение производится более узким
шабером(ширина режущего лезвия от 12 до 20 мм. ) Длина рабочего хода
этих шаберов 8-10 мм. Толщина стружки снимаемая за один проход шабера 0,01-
0,02 мм.. Получистовое шабрение считается законченным когда на при
шабренной поверхности в квадрате со сторонами 25мм. будет от 8 до 16 пятен.
Чистовое ш