Проектирование транспортно-складского комплекса

смотреть на рефераты похожие на "Проектирование транспортно-складского комплекса"

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ АВИАЦИОННАЯ СЛУЖБА

АКАДЕМИЯ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине:

«КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ»

РАЗРАБОТАЛ: ПРУСАКОВ Д.В.

ГРУППА: 453

ПРЕПОДАВАТЕЛЬ: ШВЕДОВ В.Е.

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

1999г.
Исходные данные:

Структурная схема транспортно-складского комплекса

Технологическая схема перегрузки груза с одного вида транспорта на другой через склад

Q1 – разгрузка вншнего транспорта и передача груза на внешний транспорт

(прямой вариант);
Q2 – перемещение груза с внешнего транспорта на участок временного хранения;
Q3 – перемещение груза с участко временного хранения в зону хранения;
Q4 – перемещения груза с внешнего транспорта в зону хранения;
Q5 – перемещение груза с зоны хранения на участок временного хранения;
Q6 – перемещение груза с участка временного хранения на внешний транспорт;
Q7 – перемещение груза с зоны хранения на внешний транспорт.

Расчет и анализ грузопотоков

Суточные грузопотоки определяются по формулам:

- по прибытию на склад

- по отправлению со склада

где: Qг – годовой грузопоток;

Тпр, отп - число суток работы по приему (отправлению) грузов

[ Тпр = 365 дней, Тотп = 262 дней ]

Кнер.п, о. – коэффициент суточной неравномерности прибытия

(отправления) [ Кнер.п = 1.2, К нер.о. = 1.1 ]

Расчет интенсивности грузопотоков

1. Прибытие грузов:

?1 - доля прибывших грузов, которая после разгрузки с внешнего транспорта прибытия поступает на внешний транспорт отправления;
?2 - доля грузов, поступающих сначало на участок временного хранения.

2. Отправление грузов:

?1 - доля груза, выдаваемого со склада с предварительной комплектацией и подготовкой к отправке.

Определение параметров участков хранения грузов

1. Масса груза в транспортно-складском пакете определяется по формуле:
, где: l – длина поддона; b – ширина поддона; h – высота укладки груза на поддоне;

? - коэфициент заполнения объема поддона грузом;

? - плотность груза.

а) Телевизоры: Мг = 1.2*0.8*1.2*0.9*0.6 = 0.62 т. б) Приборы: Мг = 1.2*0.8*1.2*0.9*0.6 = 0.62 т. в) В/магнитофоны: Мг = 1.2*0.8*1.2*0.9*0.5 = 0.52 т.

2. Запас хранения (вместимости склада):

3. Число грузовых складских единиц, которые должны помещаться в зоне хранения:

Основные технические характеристики ТС-12М

Стеллажное хранение грузов

Рассчитываем параметры склада при использовании внутри него стеллажного крана штабелера ТС-12М.

1) Высота ярусов в стеллаже:

hг – высота груза на поддоне; hп – высота поддона; l – зазор м/д полкой и пакетом;

2) Число ярусов в стеллажах:

Нп – высота подъема грузозахвата

СКШ над полом; hн – расстояние по высоте от пола склада до уровня первого яруса.

3) Высота склада от пола до низа стеллажных конструкций:

hв – расстояние от верхнего яруса стеллажей до низа форм покрытия здания.

4) Число грузовых складских единиц по ширине зоны хранения:

Вх – ширина участка хранения груза;
Вгр – ширина продольного прохода между стеллажами;
B – ширина поддона;
?ш – зазор между колонной здания и стеллажом.
5) Число грузовых складских единиц по длине зоны хранения:

R – общее число поддонов с грузом в зоне хранения; nпв – число поддонов по высоте хранения.

6) Длина стеллажа в зоне хранения:

lд – длина полки стеллажа между двумя стойками; nпс – число полок стеллажа; b – ширина стойки стеллажа.

7) Длина стеллажной зоны хранения груза:

l1 – размер на выход штабелирующей машины из стеллажа с тупиковой стороны хранилища; l2 – размер на выход штабелирующей машины из стеллажа со стороны приема груза;

Основные технические характиристики электроштабелера ЕВ 418.56.4

|1. Грузоподъемность |1000 кг |
|2. Высота подъема груза |5600 мм |
|3. Габаритные размеры: | |
|- длина включения |1230 мм |
|- ширина при торцевом положении вил |1200 мм |
|- высота |2470 мм |
|- радиус поворота |71 мм |
|4. Скорость движения с грузом |14 км/ч |
|5. Собственная масса |5000 кг |

Стеллажное хранение грузов при использовании электроштабелера

1) Высота ярусов в стелаже:

2) Число ярусов в стеллажах:

3) Высота склада от пола до низа стеллажных конструкций:

4) Число грузовых складских единиц по ширине зоны хранения:

5) Число грузовых складских единиц по длине зоны хранения:

6) Длина стеллажа в зоне хранения:

7) Длина стеллажной зоны хранения груза:

Расчет рабочих площадей склада

, где

E - вместимость склада; коэффициент использования плащади склада; h - высота складирования груза; q – равномерно распределенная нагрузка на 1 м2:

Определение участка временного хранения

1. Расчет площадки участка временного хранения:

, где

Qпрсут – среднесуточный грузопоток прибытия грузов;
Tвх – срок временного хранения прибывающих и отправляемых грузов:
Тпрвх= 2 сут, Тотпрвх = 1 сут ; nвп – число поддонов приходящихся на 1 м2 при складировании на 1 ярус по высоте: nвп = 0.6 ;
Zвх – число ярусов по высоте, Zвх = 3
Mг – нагрузка на пол от одного поддона;
Kис – коэффициент использования площади, Kис = 2.5

2. Длина участка временного хранения:

Расчет длины грузовых фронтов

1. Расчет длины железнодорожного грузового фронта

, где

Lв – длина вагона ( Lв = 13.43 м);
Zп – число подач ( Zп = 1);
Zс – число смен (перестановок) вагонов ( Zс = 1); ам – удлинение грузового фронта для маневрирования локомотивами (ам = 20м); nв – среднесуточное поступление вагонов на склад:

где Qждс – среднесуточное поступление грузов; mв – средняя загрузка вагонов, mв= 24.6 т ; kнер – коэффициент неравномерности прибытия, kнер = 1.3

2. Длина грузового фронта со стороны подхода автотранспорта:

, где

Qас - среднесуточное отправление груза автотранспортом; kнер - коэффициент неравномерности распределения отправки (kнер = 1.4); lа - длина автомобиля ( lа = 4 м); tа - средняя продолжительность погрузки одного автомобиля ( tа = 20 мин); mа - средняя загрузка автомобиля ( mа = 4 т);
Tсут- продолжительность работы склада в сутки ( Tсут = 13.3 ч.);

Определение потребного количества подъемно-транспортого оборудования

, где

Qп(от)сут – среднесуточная переработка;
Т – время работы машины;
Пц – производительность машины; kвр – коэффициент использования машины во времени; i – количество видов работ.

Производительность машин циклического действия:

где Мг – количества груза на поддоне;

Тц – средняя продолжительность цикла машины.

Время цикла работы СКШ:

, где

l – среднее расстояние транспортировки груза;
H – средняя высота подъема грузозахвата; b – длина пути грузозахвата при установке поддона в глубину стеллажа;
Vк – скорость передвижения;
Vп – скорость подъема;
Vг – скорость выдвижения грузозахвата;

Время цикла работы электроштабелера:

, где

t1 – время захвата груза в начале цикла; t2 – время установки груза в конце цикла;
H1 – средняя высота подъема вилочного грузозахвата при подъеме груза в начале цикла;
H2 – средняя высота подъема в конце цикла;
Vп – скорость подъема;
Vд – скорость передвижения.

Потребное количество СКШ: n = 152 / 13.3 * 19.6 = 1 шт

Потребное количество электроштабелеров: n = 152 / 13.3 * 40 = 1 шт

Определение технико-экономических показателей перегузочного процесса

, где

Qi – годовой объем поступающей;
Пi – сумма затрат на проведение производственных процессов; m – количество видов обрабатываемой продукции; k – количество видов затрат.

Определение величины капитальных вложений

Смета капитальных вложений на строительство или эксплуатацию проектируемой установки

|Наименование |Количество |Стоимость единицы,|Сумма, ki |
|оборудования |единиц, n |k0 | |
|СКШ |1 |126000 |126000 |
|Электроштабелер |1 |100000 |100000 |
|Электропогрузчик |1 |80300 |80300 |

Определение расходов на амортизацию и текущей ремонт оборудование и сооружений

, где

ki – стоимость отдельных машин и сооружений;
А – действительный процент ежегодных отчислений;
Вт – действительный срок службы.

Ведомость

Подсчета расходов на амортизацию и текущий ремонт оборудования и сооружений

| |Стоимость |% отчис |лений |Суммарный |Сумма, |
|Объект |Объектов, |На |На текущий |Процент |ki(A0+b0)*?*|
| |ki |амортизацию,|ремонт, b0 |(А0+b0)*? |0.01 |
| | |А0 | | | |
|СКШ |126000 |20 |10 |0.3 |378 |
|Э/штаб. |100000 |20 |10 |0.3 |300 |
|Э/погруз.|80300 |20 |10 |0.3 |241 |

Определение расходов на содержание рабочих и служащих, занятых в перегрузочном процессе

Ведомость

Подсчета заработной платы персонала, находящегося на повременной оплате труда

| |Факт. штатный |Расчетный |Зарплата |
|Профессия, |сос |тав |списочный |На одн. |На списоч. |На списоч.|
|должность |смена |всего |Непр. раб. |рабоч. |состав в |состав в |
| |I |II | |нед., k=1.42|в месяц |мес. |год |
|Оператор СКШ|1 |1 |2 |2.84 |1200 |2400 |28800 |
|Оператор ЭШ |1 |1 |2 |2.84 |1200 |2400 |28800 |
|Оператор ЭП |1 |1 |2 |2.84 |1200 |2400 |28800 |
|Менеджер |1 |1 |2 |2.84 |1500 |3000 |36000 |
|Кладовщик |1 |1 |2 |2.84 |800 |1600 |19200 |
|Ремонтник |1 |1 |2 |2.84 |800 |1600 |19200 |

Определение расходов на электроэнергию, топливо и смазку

, где

Тф – фактическое число часов работы механизма в год; q – расход энергии на 1 час работы механизма; p – стоимость 1 кВт*ч электроэнергии.

Для СКШ:

Для ЭШ, ЭП:

Расход энергии на освещение рабочей площади

, где

F – освещаемая площадь, м2; b – норма расхода мощности, b = 5 Вт/м2;
Tосв – число часов освещения в течении года, Тосв=2600 ч
Росв – стоимость 1 кВт*ч

Для СКШ:

Для ЭШ, ЭП:

Эффективность перегрузочного процесса

Для СКШ:

Для ЭШ:

Сравнение вариантов механизации перегрузочных работ

|Наименование |СКШ |ЭШ |Ед. измерения |
|1. Грузооборот |40000 |40000 |т/год |
|2. Емкость склада |945 |945 |т |
|3. Капитальные вложения |126000 |100000 |руб |
|4. Годовые эксплуатационные расходы: | | | |
|на амортизацию и ремонт |378 |300 |руб |
|на электроэнергию |7584 |5516 |руб |
|на освещение |384 |1828 |руб |
|на зарплату |28800 |28800 |руб |
|5. Численность персонала |2 |2 |чел |
|6. Себестоимость переработки груза | | |руб/т |

-----------------------

Погрузочно-разгрузочный фронт

Зона приема груза

Зона хранения груза

Qвх

Qвых

траспорт

Зона приема и выдачи груза

Qвх

Qвых

hя

hн

Впр

Вх

hя

Вернуться