Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание технологического процесса.
1.2.Описание конструкции объекта.
1.3.Обоснование необходимости контроля,
регулирования и сигнализации
технологических параметров.
2.Автоматизация объекта
2.1.Выбор средств автоматизации.
2.2.Описание схемы автоматизации объекта.
2.3.Описание щита КИПиА.
2.4.Описание схемы внешних соединений.
2.5.Описание схемы принципиальной.
2.6.Описание монтажа и наладки системы
автоматического регулирования.
2.7.Заказная спецификация на оборудование.
2.8.Спецификация на монтажные изделия и материалы.
3.Расчетная часть
3.1.Расчет сужающего устройства.
3.2.Опросный лист для заказа дифманометра
4.Экономическая часть
4.1.Смета стоимости средств автоматизации.
4.2.Расчет амортизационных отчислений
4.3.Расчет численности рабочих и
4.4.Расчет годового фондов заработной
платы специалистов.
4.5.Расчет заработной платы.
4.6.Смета эксплуатационных затрат.
4.7.Расчет экономической эффективности САР
5.Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
5.1.Описание мероприятий по охране труда и окружающей среды
5.2.Инструкция ПТБ обслуживающего персонала цеха КИП.
Список использованных источников.
Надписи на табло и в рамках.
2.7. Заказная спецификация на приборы и оборудование
Позиция по схеме
Техническая хар-ка основного и комплектующего оборудования приборов, арматуры, кабельных и других изделий
Марка оборудования
Изготовитель
Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА
Сапфир22ДИ 2150-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2
ТУ 25-2472-0049
Завод
Манометр
г. Москва
1-2
Диафрагма камерная, Dy—200мм, Py—10МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.
ДКС 10-200-А/Г-1
ГОСТ 26-969-86
Рязань ПО
Теплоприбор
1-3
Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА
Сапфир22ДД 2450-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2
ТУ 25-2472-0049
Завод
Манометр
г. Москва
1-4
Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0—5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
БИК-1
ТУ 25-02720132-86
Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор
1-5
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—2,5.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
1-6
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—15.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
1-7
Прибор регулирующий . Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
РС29.0.12
ГОСТ 05138-85
МЗТА
1-8
У29.3
ТУ25-02.05138-85
МЗТА
1-9
Механизм исполнительный одно-оборотный , номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
МЭО 40/25-0,25
ТУ25-02120123-81
Чебоксар-ское ПО
Электро-прибор
1-10
Клапан регулирующий
КРП-100
ТУ25-091207-78
2-1
Диафрагма камерная, Dy—100мм, Py—10МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.
ДКС 10-100-А/Г-1
ГОСТ 26-969-86
Рязань ПО
Теплоприбор
2-2
Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА
Сапфир22ДД 2450-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2
ТУ 25-2472-0049
Завод
Манометр
г. Москва
2-3
Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0—5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
БИК-1
ТУ 25-02720132-86
Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор
2-4
Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА
Сапфир22ДИ 2150-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5Па-0,5-В-К-1/2
ТУ 25-2472-0049
Завод
Манометр
г. Москва
2-5
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—25.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
2-6
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала от -100 до +100.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
2-7
Прибор регулирующий . Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
РС29.0.12
ГОСТ 05138-85
МЗТА
2-8
Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
У29.3
ТУ25-02.05138-85
МЗТА
2-9
Механизм исполнительный одно-оборотный , номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
МЭО 40/25-0,25
ТУ25-02120123-81
Чебоксар-ское ПО
Электро-прибор
2-10
Клапан регулирующий
КРП-100
ТУ25-091207-78
3-1
Диафрагма камерная, Dy—400мм, Py—0,6МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.
ДКС 0,6-400-А/Г-1
ГОСТ 26-969-86
Рязань ПО
Теплоприбор
3-2
Диафрагма камерная, Dy—100мм, Py—0,6МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.
ДКС 0,6-100-А/Г-1
ГОСТ 26-969-86
Рязань ПО
Теплоприбор
3-3;
3-4
Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5КПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА
Сапфир22ДД 2420-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5КПа-0,5-В-К-1/2
ТУ 25-2472-0049
Завод
Манометр
г. Москва
3-5;
3-6
Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0—5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
БИК-1
ТУ 25-02720132-86
Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор
3-7
Прибор регулирующий . Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
РС29.0.12
ГОСТ 05138-85
МЗТА
3-8
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—400.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
3-9
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—4000.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
3-10
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—2,5.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
3-11
Механизм исполнительный одно-оборотный , номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
МЭО 40/25-0,25
ТУ25-02120123-81
Чебоксар-ское ПО
Электро-прибор
3-12
Газоанализатор
Альфа
СГМТ
3-13
Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
У29.3
ТУ25-02.05138-85
МЗТА
3-14
Прибор регулирующий . Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
РС29.0.42
ГОСТ 05138-85
МЗТА
4-1
Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 0,125КПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА
Сапфир22ДИВ 2310-А-01-УХЛ-3,1-0,25/0,125КПа-0,5-В-К-1/2
ТУ 25-2472-0049
Завод
Манометр
г. Москва
4-2
Прибор регулирующий . Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
РС29.0.12
ГОСТ 05138-85
МЗТА
4-3
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—0,1.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
4-4
Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
У29.3
ТУ25-02.05138-85
МЗТА
4-5
Механизм исполнительный одно-оборотный , номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
МЭО 40/25-0,25
ТУ25-02120123-81
Чебоксар-ское ПО
Электро-прибор
5-1;
5-2
Манометр предел измерения 0—1МПа, класс точности 0,5.
МТП-4
Казанское ПО Теплокон-троль
5-3
Манометр предел измерения 0—14МПа, класс точности 0,5.
МТП-4
Казанское ПО Теплокон-троль
6-1;
6-2;
6-3
Термометр термоэлектрический
ТХА-0179
Луцкий при-боростроительный завод
6-4
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—300.
КСП2-023
ТУ25-0510.001-82
Чебоксар-ское ПО
Электро-прибор
7-1;
7-2;
7-3
Датчик-реле давления
ДД
г. Улан-Удэ
Теплоприбор
7-4
Прибор контроля пламени
ф.34.2
ТУ25-02050214-82
7-5
Устройство защитно-запальное
ЗЗУ-1
ТУ25-010208-82
7-6
Термометр термоэлектрический
ТХА-0179
Луцкий при-боростроительный завод
7-7
Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,
Шкала 0—900.
Диск-250-2121
ТУ 25-0521.104-85
Челябинское ПО Электроприбор
7-8;
7-9
Сигнализатор уровня
ЭРСУ-3
Рязань ПО
Теплоприбор
7-10
Соленоид
ЭД-07101
«УПП»
г. Харьков
7-11
Клапан отсечной
ПКН-100
ТУ25-1718-86
7-12
Датчик-реле давления
ДД
г. Улан-Удэ
Теплоприбор
Блок питания . Выходной сигнал 36В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.
22БП-36
HL1-HL9
Арматура сигнальная
АС-220
ТУ16-535452-70
HL10
Сирена сигнальная
СС-1
ТУ16-535426-70
SB1;
SB2
Кнопка управления
КЕ-011
ТУ16-526407-79
Единицы измерения
Код оборудования, материалов
Цена единицы тыс.руб
Потреб-ность по проекту
3
Сирена сигнальная СС1
шт.
1
Датчик давления ДД
шт.
3
Общая стоимость оборудования и монтажных работ с учетом транспортно-заготовительных (4%), заготовительно-складских (2%),расходов и расходов на запчасти(1%).
Сметная стоимость , тыс.руб.
Единицы
Общая
оборудования тыс.руб
монтажных работ тыс.руб
в т.ч. зарплата тыс.руб
оборудования тыс.руб
монтажных работ тыс.руб
в т.ч. зарплат тыс.руб
4.2. Расчет амортизационных отчислений.
Амортизация – это планомерный процесс погашения стоимости основных фондов путем перенесения ее на себестоимость готовой продукции.
Расчет осуществляется с помощью норм амортизации. Норма амортизации рассчитывается в процентах и показывает , какая часть от стоимости основных фондов должна погашаться ежегодно.
На=(Пс+Д-Ло)/(Тсл*Пс)*100%
где На – норма амортизации;
Пс – первоначальная стоимость основных фондов;
Д – затраты на демонтаж;
Ло – ликвидационный остаток (стоимость лома
годных зап.частей);
Тсл – срок службы в годах.
Зная нормы амортизации в %, можно рассчитать годовую сумму амортизации в тыс.руб.
Аг=Пс*На/100
где Аг – годовая сумма амортизации в тыс.руб.
Таблица 4.2
.
Наименование приборов и оборудования
Сметная стоимость, тыс.руб
Расчет амортизации
Норма амортизации в %
Годовая сумма, тыс.руб
Приборы и оборудование КИП и А
57591,573
15
8638,735
4.3.Расчет численности рабочих.
Таблица 4.3.
Наименование штатных единиц
Количество смен в сутки
Тарифный разряд
Явочная численность человек
Коэффициент списочного состава
Списочная численность
Положено отработать списочному составу
сумма тыс.руб.
ночн.
слесарь КИПиА
4.6.Смета эксплуатационных затрат.
2Таблица 4.6.
№
Статьи затрат
Сумма млн.руб.
Метод расчета
Основная и дополнительная зарплата обслуживающего персонала
41,205162
Таблицы 4.4;4.5
2
Отчисления в пользу соц.страхования
16,482064
40% от зарплаты
3
Амортизация
8,638735
Таблица 4.2
4
Запасные части
3,535494
40% от суммы амортизации
5
Износ и ремонт МПБ
1,151831
2% от сметной стоимости приборов
6
Расходы на текущий ремонт
2,015705
3% от сметной стоимости приборов
8
Итого затрат
73,028991
Из рассчитанных расходов дополнительно будут затраты по 3,4,5 статьям . Сумма этих расходов вычитается из полученной экономии (13,326065)
Таблица 4.5.
районная надбавка 15% тыс.руб.
итого основная зарплата тыс.руб
дополнительная зарплата тыс.руб
итого годовой фонд зарплаты тыс.руб
средняя зарплата одного рабочего в месяц тыс.руб
Технико-экономические показатели результатов автоматизации.
Таблица 4.7.
№
Показатели
Ед.изм.
Сумма
1
Годовая производительность
т/год
87600
2
Общий годовой экономический эффект
млн.руб.
278,4
3
Сумма эксплуатационных затрат
млн.руб.
73,028991
4
Чистый годовой экономический эффект
млн.руб.
265,07394
5
Капитальные вложения на автоматизацию
млн.руб.
57,591573
6
Коэффициент экономической эффективности
4,5
7
Срок окупаемости
лет
0,22
Автоматизация парового котла позволяет снизить расход газа на 1 м/ч, т.е. на 5568 н газа в год, что позволяет получить годовую экономию 278,4 млн.руб.
Из полученной экономии вычитаем дополнительные эксплуатационные затраты, составляющие 13,32606 млн.руб., тогда чистая экономия составит 265,07394 млн.руб. в год.
Срок окупаемости 0,22 года. Коэффициент экономической эффективности равен 4,5 , что значительно выше нормативного 0,15 , следовательно автоматизация парового котла экономически и технически выгодна.
5.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
Охраной труда называют систему законодательных актов , социально-экономических ,организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья работоспособности человека в процессе труда.
Одна из основных задач охраны труда заключается в обеспечении безопасности труда человека, т.е. создание таких условий труда, при которых исключается воздействие на работающих опасных вредных производственных факторов.
5.1.Мероприятия по охране окружающей среды.
При сжигании топлива образуется большое количество окиси азота. Образование окиси азота увеличивается с ростом температуры и избытка воздуха в топке. Образовавшаяся окись азота в конвективных газах частично окисляется до двуокиси азота (1—2%). В атмосфере распадается на окись азота и атмосферный кислород. Затем в результате реагирования с углеводородами (выхлопным газом) вновь образуется двуокись азота. Это соединение является не только токсичным, но и влияет на дыхательные пути человека.
Количество оксидов азота, образующихся при горении зависит от уровня и распределения температур, т.е. от соотношения скорости горения и скорости отвода теплоты от факела.
Наибольший выход оксидов азота образуется при горении высококалорийного топлива в форсированных топках. В воде окись азота практически не растворяется. Очистка продуктов питания от него технически сложна и в большинстве случаев экономически не рентабельна.
Образование оксидов азота в процессе горения топлива значительно уменьшается при снижении температуры горения, при сокращении времени пребывания азота и кислорода высокотемпературной части факела, а так же при уменьшении свободного кислорода в факеле. Радикальным качеством снижения образования оксидов азота является организация двухступенчатого сжигания топлива.
По этому методу в первичную зону горения подается 50—70% необходимого для горения воздуха, 50—30% поступает во вторую зону, где происходит дожигание топлива. Отвод тепла из первичной зоны горения делается достаточно большим, чтобы заключительная стадия процесса горения происходила при более низких температурах.
Одним из основных средств уменьшения загрязнения атмосферы вредными примесями, выбрасываемыми через дымовые трубы, является уменьшение рассеивания дымовых газов посредством увеличения количества труб и их высоты.
При большой высоте труб дымовые газы, вынесенные в высокие слои атмосферы продолжают распространятся в них, в следствие чего резко снижается концентрация вредных примесей в приземном воздухе. При этом в неблагоприятных атмосферных условиях дымовой факел может прорваться в верхние слои инверсионной зоны атмосферы и, таким же образом, окажется изолированным от контакта с нижними слоями атмосферы.
5.2. Инструкция по технике безопасности для обслуживающего персонала КИП и А.
Общие положения :
На должность слесаря, занятого на эксплуатации приборов КИП и А, допускаются лица прошедшие соответствующее обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право выполнения работ по эксплуатации КИП и А, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте по безопасным методам работы.
Периодическая проверка знаний рабочих правил техники безопасности и технической эксплуатации должна проводиться ежегодно. Повтор инструктажа по технике безопасности –ежегодно. Проведение экзаменов по проверке знаний оформляется протоколом и другой документацией, осуществляется в строгом соответствии с правилами технической эксплуатацией на производстве.
На самостоятельную работу слесарь занятый на эксплуатации приборов может быть допущен только после двух недельной работы в качестве дублера слесаря.
Перед началом работы:
5.2.1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, комплектность и исправность инструмента, приспособлений и приборов. При работе применять их только в исправном состоянии.
5.2.2. Заступая на смену , необходимо ознакомиться с записями начальника смены за прошедшие сутки.
5.2.3. Для переноски инструмента к месту работы использовать специальную сумку.
5.2.4. Проверить, чтобы освещение рабочего места было достаточным и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением свыше 36В запрещается.
5.2.5. Если необходимо пользоваться переносной лампой в обычных условиях, ее напряжение должно быть не более 36В. При выполнении газоопасных работ применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении или аккумуляторные лампы.
5.2.6. Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Содержать в чистоте и порядке рабочее место и закрепленное за тобой оборудование и КИП.
5.2.7. Перед началом ремонтных работ непосредственно в производственном цехе, где установлены приборы, согласовывать с допускающим ( зам.нач.цеха, энергетиком или начальником смены ) разрешение работ в данном цехе.
5.2.8. Отключение и подключение приборов и оборудования от питания электротоком первичной сети (от распределительного пункта , щита и др.) разрешается производить только электромонтером этого цеха.
5.2.9. Для предупреждения случайного включения приборов в электросеть потребовать от электромонтера цеха удаления предохранителя сети электропитания приборов и оборудования, а при капитальном ремонте отсоединения и изоляции концов проводов, питающих данное оборудование. На месте , где произведено отключение вывесить предупредительный плакат « НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ! »
5.2.10. Перед началом работы вблизи работающего агрегата и оборудования (котла) убедись в безопасности и предупреди мастера о своем местонахождении и содержании работы.
Во время работы:
5.2.11. Перед установкой или снятием приборов и оборудования необходимо перекрыть импульсные линии с помощью крана или вентиля. Открытые концы металлических трубок должны быть заглушены пробкой, а резиновые – специальными зажимами.
5.2.12. Перед осмотром, чисткой и ремонтом приборов, находящихся в эксплуатации, принимать меры, исключающие возможность попадания под напряжение.
5.2.13. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
5.2.14. Работая в бригаде, согласовывать свои действия с действиями других членов бригады.
5.2.15. Разборку приборов и оборудования производить последовательно. Открепляя узел, деталь, следить за тем , чтобы не упали сопрягаемые узлы и детали.
5.2.16. При работе и ремонте вставать на случайные предметы запрещается .
5.2.17. При ремонте на высоте пользоваться только исправными лестницами и стремянками.
5.2.18. После каждого ремонта, ревизии , связанных с газовым оборудованием , необходимо поверить все соединения на плотность (на утечку газа) с помощью мыльного раствора. Применять для этого огонь запрещается.
5.2.19. Для поверки наличия напряжения пользоваться исправным вольтметром или специальной контрольной лампой, оборудованной в соответствии с требованием правил электробезопасности.
5.2.20. Производить чистку , ремонт приборов и оборудования под напряжением запрещается.
5.2.21. Щиты и шкафы КИП закрывать на замок.
5.2.22. Систематически следить за исправностью манометров и напоромеров; не допускать случаев их эксплуатации в неисправном состоянии или с просроченным сроком освидетельствования .
5.2.23. Производить какие либо работы под давлением газа, пара , сжатого воздуха и др. (снятия манометров, разъединения импульсов, набивка сальников и др.) запрещается.
5.2.24.При продувке газовых импульсных линий соединенную с импульсом резиновую трубку вывести из помещения. Продувка импульсов с выбросом газа в помещение запрещается.
5.2.25. При проверке расходомеров необходимо вначале открыть уравнительный вентиль, а затем закрыть плюсовой и минусовой вентили, чтобы предотвратить выбивание ртути или порыв мембраны в датчике.
5.2.26. Производить обход или какие либо работы в помещении ГРУ только с разрешения мастера газового участка и с участием выделенного им слесаря. Находиться и работать одному в помещении ГРУ запрещается.
5.2.27. В целях выявления и устранения неисправности, вызывающих утечку газа, производить не реже раза в смену, поверку на плотность приборов и оборудования производить с помощью мыльного раствора.
5.2.28. Ежедневно в первую смену совместно со слесарем газового участка производить проверку автоматики безопасности на срабатывание по всем параметрам. Результаты проверки заносить в вахтенный журнал.
5.2.29. Один раз в 15 дней согласно графика, утвержденного главным инженером завода, в присутствии начальника смены или энергетика цеха производить проверку и настройку автоматики безопасности и блокировки. Результаты проверки заносить в журнал проверяемого цеха.
5.2.30. При работе в загазованной среде должны применяться молотки и кувалды из цветного металла, а рабочая часть инструмента и приспособлений из черного металла должна обильно смазываться тавотом , солидолом или другой смазкой. Применение электродрели и других инструментов , делающих искрения , запрещается.
5.2.31. Промывку деталей керосином , бензином производить на специально оборудованном для этой цели месте с соблюдением правил пожарной безопасности.
5.2.32. В течении смены необходимо производить запись в вахтенном журнале о всех неполадках и выполненных работах с росписью дежурного.
5.2.33. Во время смены выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии . что безопасные методы ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях нужно обращаться к мастеру за разъяснением .
По окончании работы :
5.2.34. Произвести уборку рабочего места, убрать детали , инструмент и материалы на отведенное для этого место.
5.2.35. В аварийной ситуации ремонтный персонал КИПиА уходит после окончания смены только после устранения неисправностей, вызвавших данную ситуацию.
ВВЕДЕНИЕ
Автоматизация -это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем . Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке,регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.
По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению(нагрузке).Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.
Автоматизация параметров дает значительные преимущества:
1) обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,
2) приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала,
3) увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара,
4) повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,
5)увеличивает экономичность работы парогенератора.
Автоматизация парогенераторов включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.
Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в парогенераторе (питание водой, горение, перегрев пара и др.)
Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.
Теплотехнический контроль за работой парогенератора и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях, щитах управления по возможности удобно для наблюдения и обслуживания.
Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенраторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании парогенераторной установки, обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии.
Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.),предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация.
Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов”Госгортехнадзора, ”Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей”, ”Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей” и др.
На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала. Знания обслуживающего персонала должны систематически проверяться.
Эксплуатация котлов производится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды, обязательно ведется оперативный журнал, в который заносятся распоряжения руководителя и записи дежурного персонала о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению.
Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирущих приборов и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТом. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности.
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1.Описание технологического процесса.
Паровым котлом называется комплекс агрегатов, предназначенных для получения водяного пара. Этот комплекс состоит из ряда теплообменных устройств, связанных между собой и служащих для передачи тепла от продуктов сгорания топлива к воде и пару. Исходным носителем энергии, наличие которого необходимо для образования пар из воды, служит топливо.
Основными элементами рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке, являются:
1)процесс горения топлива,
2)процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой,
3)процесс парообразования, состоящий из нагрева воды, ее испарения и нагрева полученного пара.
Во время работы в котлоагрегатах образуются два взаимодействующих друг с другом потока: поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя.
В результате этого взаимодействия на выходе объекта получается пар заданного давления и температуры.
Одной из основных задач, возникающей при эксплуатации котельного агрегата, является обеспечение равенства между производимой и потребляемой энергией. В свою очередь процессы парообразования и пердачи энергии в котлоагрегате однозначно связаны с количеством вещества в потоках рабочего тела и теплоносителя.
Горение топлива является сплошным физико-химическим процессом. Химическая сторона горения представляет собой процесс окисления его горючих элементов кислородом. проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла. Интенсивность горения, а так же экономичность и устойчивость процесса горения топлива зависят от способа подвода и распределения воздуха между частицами топлива. Условно принято процесс сжигания топлива делить на три стадии: зажигание, горение и дожигание. Эти стадии в основном протекают последовательно во времени, частично накладываются одна на другую.
Расчет процесса горения обычно сводится к определению количества воздуха в м3,необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива количества и состава теплового баланса и определению температуры горения.
Значение теплоотдачи заключается в теплопередаче тепловой энергии, выделяющейся при сжигании топлива, воде, из которой необходимо получить пар, или пару, если необходимо повысить его температуру выше температуры насыщения. Процесс теплообмена в котле идет через водогазонепроницаемые теплопроводные стенки, называющиеся поверхностью нагрева. Поверхности нагрева выполняются в виде труб. Внутри труб происходит непрерывная циркуляция воды, а снаружи они омываются горячими топочными газами или воспринимают тепловую энергию лучеиспусканием. Таким образом в котлоагрегате имеют место все виды теплопередачи: теплопроводность, конвекция и лучеиспускание. Соответственно поверхность нагрева подразделяется на конвективные и радиационные. Количество тепла, передаваемое через единицуплощади нагрева в единицу времени носит название теплового напряжения поверхности нагрева. Величина напряжения ограничена, во-первых, свойствами материала поверхности нагрева, во-вторых, максимально возможной интенсивностью теплопередачи от горячего теплоносителя к поверхности, от поверхности нагрева к холодному теплоносителю.
Интенсивность коэффициента теплопередачи тем выше, чем выше разности температур теплоносителей, скорость их перемещения относительно поверхности нагрева и чем выше чистота поверхности.
Образование пара в котлоагрегатах протекает с определенной последовательностью. Уже в экранных трубах начинается образование пара. Этот процесс протекает при больших температуре и давлении. Явление испарения заключается в том, что отдельные молекулы жидкости, находящиеся у ее поверхности и обладающие высокими скоростями, а следовательно, и большей по сравнению с другими молекулами кинетической энергией, преодолевая силовые воздействия соседних молекул, создающее поверхностное натяжение, вылетают в окружающее пространство. С увеличением температуры интенсивность испарения возрастает. Процесс обратный парообразованию называют конденсацией. Жидкость, образующуюся при конденсации называют конденсатом. Она используется для охлаждения поверхностей металла в пароперегревателях.
Пар, образуемый в котлоагрегате, подразделяется на насыщенный и перегретый. Насыщенный пар в свою очередь делится на сухой и влажный. Так как на теплоэлектростанциях требуется перегретый пар, то для его перегрева устанавливается пароперегреватель, в данном случае ширмовой и коньюктивный, в которых для перегрева пара используется тепло, полученное в результате сгорания топлива и отходящих газов. Полученный перегретый пар при температуре Т=540 С и давлении Р=100 атм. идет на технологические нужды.
1.2 Описание конструкции объекта
Паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 10 т/ч, с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, на теплоснабжение систем отопления и горячего водоснабжения.
Котлы двухбарабанные вертикально-водотрубные выполнены по конструктивной схеме “Д”, характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны 1,конвективный пучок и образующие топочную камеру 2 левый топочный экран (газоплотная перегородка),правый топочный экран ,трубы экранирования фронтальной стенки топки и задний экран.
Снизу в топку подается нужный для сгорания топлива воздух посредством дутьевых вентиляторов 3.Процесс горения топлива протекает при высоких температурах, поэтому экранные трубы котла воспринимают значительное количество тепла путем излучения.
Продукты сгорания топлива, называемые иначе газами , поступают в котельные газоходы , при этом обогревается поверхность пароперегревателя 4, омывают трубы экономайзера 6, в котором происходит подогрев питательной воды до температуры, близкой к 200 С, поступающей в барабаны котла 1.Далее дымовые газы проходят в дымоход 5 и поступают в воздухоподогреватель7.Из него газы через дымовую трубу выходят в атмосферу. Вода в котел подается по трубопроводу 9, газ-трубопроводу10.Пар из барабана котла ,минуя пароперегреватель 4, поступает на паропровод 11.
Одним из важнейших показателей конструкции котлоагрегата является его циркуляционная способность.Равномерная и интенсивная циркуляция воды и паровой смеси способствует смыванию со стены пузырьков пара и газа,выделяющихся из воды, а так же препятствует отложению на стенках накипи, что в свою очередь обеспечивает невысокую температуру стенок(200-400 С),ненамного превышающую температуру насыщения и еще не опасную для прочности котельной стали. Паровой котел ДЕ -10-14 Г принадлежит к котлам естественной циркуляцией.
1.3. Обоснование необходимости контроля , регулирования и сигнализации технологических параметров.
Регулирование питания котельных агрегатов и регулирование давления в барабане котла главным образом сводится к поддержанию материального баланса между отводом пара и подачей воды . Параметром, характеризующим баланс , является уровень воды в барабане котла. Надежность работы котельного агрегата во многом определяется качеством регул